プレート印刷のヒント
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
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1.ドット：ドットは印刷パターンを構成する最小単位です。 製版方法が異なるため、プレートロールに反映されるドットも異なります。ワイヤポイントのサイズと深さは、ワイヤメッシュの変更に応じて変わります。 被覆メッシュポイントの腐食はメッシュによって異なります。 ドットのサイズが変わるだけです。 レーザーバージョンのメッシュの変化は一般にドットの深さで表されます。
2.色：オブジェクトの色は光からきています。 版画、花、木など、自然界のほとんどのオブジェクトは明るくはありません。 それらの色は、太陽スペクトルの色の光を反射または透過することによって生成されます。 自然光の3原色は赤、緑、青です。 3色の異なる組み合わせは無数の色を形成することができます。 顔料の三原色は、シアン、マゼンタおよび黄色である。 理論的には、３つの顔料は異なる割合で混合することができる。 自然の中のすべての色を入手してください。
3、ハードスクレーピングとソフトスクレーピング：グラビア印刷でスクレーパーの異なる方法は、印刷では同じではありません。 ハードスクレーピングはスクレーパーが支持ブレードより短く、効果のコントラストが大きいことを意味します。 プレートローラーの装着は簡単で、汚れた表面の解決には多少の影響があります。 柔らかい掻き取りは、スクレーパーが支持ブレードよりも長いことを意味し、その効果は色調が穏やかで曇りが容易であることである。 プレートの浅い部分の移動に役立ちます。
プレートロールの輸送と保管：
プレートロールの表面に厚手の段ボール紙を貼るなど、プレートロールの搬送中は保護対策を講じ、輸送中の衝突や衝突を避けてください。
版ロールは印刷後に最初に清掃され、版ロール内のインク残留物はクロムと詰まりの原因となります。 次に、プレートロールの上に均一にさび止め油の層を塗り、それを柔らかい紙（印刷後のゴミサンプルとしても利用可能）で包み、そして涼しく乾燥した場所に保管してください。
保管場所は酸性物質から遠ざけてください。
**グラビアプレートローラーケアガイド**
グラビア版の表面のクロム層が酸やアルカリなどの腐食性の液体、気体、または修飾されていない溶媒にさらされると、それは急速に腐食され、版表面に小さなドットを形成し、印刷中に印刷フィルムに転写されます。印刷。 。 空気中の水分が酸性またはアルカリ性ガスを容易に吸収し、そして空気がいつでもプレートの表面と接触しているので、この現象は湿った環境で起こりやすい。 クロム層が腐食されたばかりのときに、できるだけ早く再メッキしないと、銅層が短時間で腐食されてプレートロールが廃棄され、無駄な損失が発生する可能性があります。
上記現象を効果的に回避するために、当社では使用時の参考のために様々な研究面からプレートローラーを保存する方法を提供しています。
印刷が完了した後、版ロールを溶剤で洗浄する。
2.清潔な柔らかい布で表面を拭きます。指紋を残さないでください（指紋には汗などの腐食性の成分が含まれているため）。
3.柔らかい布を使って、清潔で低揮発性の軽量エンジンオイルを取り除き、プレートの表面に均一な層を塗ります。 廃エンジンオイルを使用しないように注意してください。
4.油でコーティングされたプレートをフィルム（または廃フィルム）で覆い（インク面が外側を向くように）、逆さまにして立てるか、換気された乾燥室に入れます。
上記の方法は、プレートローラーを確実に保護することが実証されている。
版ロールの印刷における問題点と処理
まず、描画線：印刷過程で、印刷されたサンプルにパターン化されていない線が現れることがあり、その線は断続的です。
原因：主にインクおよび粗いインク粒子の汚れが原因です。
溶液：
1. 1000＃紙やすりで印刷版を磨くことは、作図領域から始まります。
2.スクレーパーを交換するか、スクレーパーを研磨してブレードの圧力と角度を調整します。
3.インクに不純物があると引き込みが発生し、インクをろ過または交換することができます。
4.描画現象が頻繁に発生するプリンタは、印刷ワークショップの環境にもっと注意を払う必要があります。
第二に、かみ傷の色：1色のインクが前の色のインクを下げた後に印刷プロセスが表示されます。
原因：これは、前の色のインクが乾燥を完了しておらず、2色目のインクが転写し始めたことが原因であることがよくあります。
溶液：
1.印刷速度を遅くします。
2.速乾性の溶剤を使用してください。
3.乾燥システムの温度と風速を調整します。
4.圧胴の圧力を下げます。
第三に、汚れたバージョン：高速グラビアは問題の汚れたバージョンを持つことになり、ドラムの非印刷面の性能も印刷物が汚れているように、インクの層で汚れます。
原因：主に大量の樹脂の沈殿、およびブレードの圧力下での樹脂のドラムへの親和性のために、樹脂がドラムにしっかりと付着し、汚れたプレートになります。
溶液：
1.溶解性が高く、蒸発が速い溶媒を使用してください。 （弊社提供の溶剤パラメータリストを参照してください）。
2.インクの粘度を下げて樹脂を完全に溶解させます。
3.スクレーパーは印刷工程で使用されます。
図４に示すように、ブレード角度は約６０度に配置されている。
5.上記の方法でも解決できない場合は、プレートローラーを磨くために1000番のサンドペーパーを使用してみてください。
4.ネッティング現象や亀の模様はあなたを悩ませますか？
特に茶色がかった色調の印刷物をよく見てみると、または黒い色が濃い場合は、印刷物上に多くのマットだが規則的な干渉模様が見られ、製品の外観と質感に影響します。 これは製版会社にとってのトピックです。 実践と研究の後、我々はこの問題を解決するための解決策のセットを開発しました。 あなたの会社がそのような問題に遭遇したならば、我々はあなたの悩みを軽減しても構わないと思っています。
迷惑な過渡的な白い斑点（魚鱗）？
遷移ネットワークは印刷において滑らかで繊細で自然なものでなければならないが、多くの場合、ドットの80％で厄介な現象があります。つまり、ドットによって積み重ねられた魚の鱗屑が現れます。 あなたの製品を飛躍的に発展させたい場合は、私達に連絡してください。
最高のプリントを印刷する方法？
7点方式、3点印刷。 あなたの製品の品質が良いか悪いかの理由の一つは製版会社があなたのために特別なプロセスを持っていないということです。
あなたのプリンタを良い製品にすることができる多くの要因があります。 プリンター、インク、素材、プレート、および技術印刷スタッフが重要な役割を果たします。 異なる印刷機が同じロールのセットを印刷するとき、効果が非常に異なることを私たちは知っています。 印刷物の性能は、浅いネットとは異なる可能性があり、色相の彩度は同じではなく、中間調整のレベルは異なります。 。
インクが異なると、印刷効果にも大きな違いが生じます。これは、インク自体の特性と密接に関係しています。
異なる製造業者からのインクの灰、色ずれおよび色効率は同じではない。 結局、印刷物上でグレーバランスが不均衡になり、色ずれが起こり、ある色が浅く見えることがある。 印刷物への異なる素材の影響はさらに大きくなります。 BOPP、PE、PVC、PET紙、ナイロンの印刷効果はまったく異なります。
あなたがプレートロールを作るときあなたがそれらを考慮するならば、これらの理由によって引き起こされる悪影響は倍増することができます。
製版会社は、同じ製版プロセスを使用して、すべての顧客製ロールを製造します。 このようなプレートロールは人気があります。 特定の顧客の印刷条件は考慮されません。 このようなプレートロールはあなたの装置や工程には適していないかもしれません。 印刷工場の設備やプロセスの最高のパフォーマンスで実行しないでください。 したがって、商品をより良くするためには、製版会社が印刷条件を把握し、食欲に合った特別な食事をさせることが必要です。
お客様の印刷条件に合わせて、お客様独自の印刷工程に適した製法や製法を習得し、いくつかの印刷会社に適した特殊製版工程を研究開発し、開発しました。効果はいいです。
あなたの印刷物をより優れたものにしたい場合は、あなたの会社の印刷条件に適した製版プロセスを調整するためにDongyun 2 Companyに行ってください。