プラスチックフレキシブル包装材料

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科学技術の継続的な発展により、生活の質に対する人々の要求はますます高くなってきています。高性能で多用途なプラスチック柔軟包装材は、ホットスポット包装材になりつつあります。

第1に、高バリヤープラスチック包装材料

高バリヤープラスチック包装材料は、食品品質、保存、フレーバー保持および貯蔵寿命において役割を果たす食品産業の急速な発展と共に開発されてきた。真空包装、ガス置換包装、脱酸素剤包装のカプセル化、食品乾燥包装、無菌充填包装、レトルト包装液体充填充填などの食品を保存するための多くの技術がある。これらの包装技術の多くはプラスチック包装材料を使用しています。それらは様々な特性を有することが要求されるが、良好なバリア特性を有することが重要である。以下は、様々な一般的な柔軟包装形態で使用されるバリア材料の説明である。

より一般的な高バリアフィルム材料は以下の通りである：

PVDC系材料（ポリ塩化ビニリデン）

複合材料またはモノマー材料および同時押出フィルムとしてしばしば使用されるポリ塩化ビニリデン（PVDC）樹脂は、PVDC被覆フィルムが特に大量に使用される最も広く使用されている高バリヤー包装材料である。 PVDC被膜は、基材としてポリプロピレン（OPP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等からなる。純粋なPVDCは軟化温度が高く、分解温度に近く、一般的な可塑剤との相溶性に乏しいため、熱成形が難しく、直接塗布することが難しい。実際に使用されるPVDCフィルムは、主に塩化ビニリデン（VDC）と塩化ビニル（VC）の共重合体であり、アクリル酸メチル（MA）との共重合により特に良好なバリア性を有するフィルムである。

2.ナイロン包装材料

ナイロン包装材料は、以前は「ナイロン6」を使用していた。しかし、「ナイロン6」の気密性は満足できるものではない。 m-ジメチルアミンとアジピン酸の重縮合によって得られるナイロン（MKD6）の種類がある。気密性は「ナイロン6」の10倍です。同時に、それは良好な透明性および耐穿刺性を有する。主に使用されます。バリア性の高い食品包装用の高バリア包装用フィルムです。その食品衛生はFDAによっても認可されています。フィルムとしての最大の特徴は、バリア特性が湿度の増加と共に減少しないことである。ヨーロッパでは、優れた環境保護の問題のために、MXD6ナイロンの使用はPVDCフィルムの代替品として非常に大きい。高バリヤーナイロンフィルムとしてMXD6ナイロンとEV0H製の新しい二軸延伸フィルム。複合体は多層複合体であり、MXD6ナイロンとEVOHとをブレンドする方法も用いられている。

EVOH材料

EVOHは、常に最も広く使用されている高バリア材料である。この材料としては、非伸縮性の他に、2軸延伸型、アルミニウム蒸着型、バインダーコーティング型などが挙げられる。また、二軸延伸タイプは、無菌包装製品用の耐熱タイプを有する。 EBOH樹脂とポリオレフィンやナイロンなどの他の樹脂とを共押出ししたフィルムは、主に動物製品の包装に使用されている。

4.無機酸化物めっき膜

高バリア性包装材として広く使用されているPVDCは、燃焼処理中に廃棄物によって生成されたHClによって引き起こされる環境汚染のために、他の包装材と交換される傾向がある。例えば、酸化シリコン膜に加えて、他の基板の膜上にSIOx（酸化シリコン）をめっきした、いわゆるめっき膜がアルミナ蒸着膜に着目されている。その気密性能は、同じ方法で得られた酸化ケイ素コーティングの気密性能と同じである。

近年、多層複合、ブレンド、共重合および蒸発技術が非常に急速に発展している。エチレンビニルアルコール共重合体（EVOH）、ポリ塩化ビニリデン（PVDC）、ポリアミン（PA）、ポリエチレンテレフタレート（PET）多層複合体、酸化ケイ素等の高バリア性包装材料が開発されている。次の製品がより魅力的です：MXD6; ポリアミド包装材料; ポリエチレンナフタレート（PEN）。酸化ケイ素蒸着膜。

第二に、新しいプラスチックラップ

農業生産の専門化、長距離輸送の増加、新鮮な果物や野菜の長距離輸送、人々の生活の質の向上、貯蔵寿命を延ばす新鮮なフィルムの需要新鮮な果物や野菜の保存期間が長くなるほどです。

食品包装材料としての食品産業の発展と材料科学の進歩により、高いガスバリア性だけでなく、選択透過性機能の開発が求められている。このような選択透過性包装材料は、海外実用段階に入っている。主に、溶解した気体物質を添加したフィルム、多孔質ゼオライトやシリカなどの粉末を添加したフィルム、γ線の照射により膜の性質が変化するフィルム、拡散係数を導入し、水酸基含有基とアミド基を導入する。グループの映画など

近年、注目されてきた保存技術は、微細孔または改良されたフィルム配合構造、包装袋内の空調環境（雰囲気）の改善、および酸素スカベンジャーと選択透過性膜の組み合わせによるものであった。その中で、以下の製品が注目を集めます。

1.機能ラップフィルム

日本は「チクラン」と呼ばれるプラスチック製の気密性の高いバッグを導入しました。それは優れた耐酸化性を有し、新しい米を包装するために使用される。保存効果がよく、長時間米を維持することができます。色、香り、味は変わらず、袋内で発生する二酸化炭素も虫やうどんを防ぐ機能を持っています。

さらに、コルゲートボックスの段ボール紙ライナーの上にポリエチレンフィルムの層を置き、痕跡量の果物消毒剤を含む防水性ワックスコーティングでコーティングする果物の新鮮保持パッケージも導入されている果実は蒸発する。清潔に保つために呼吸を抑えます。この箱に果物を詰めると、フルーツは1ヶ月間新鮮に保たれます。

米国の企業は果物や野菜の新鮮なタイプのビニール袋を導入しました。このビニール袋は、果物や野菜の貯蔵期間を延長し、過度の熟成による果物や野菜の損失を減らすことができます。このバッグは、天然の活性化粘土およびポリエチレンでできています。非常に細かいフィルター画面のようなものです。熟成プロセス中に果物や野菜によって生成されたガスおよび水分は、バッグを通過することができる。袋は真菌を繁殖させるのが容易ではないので、果物や野菜を作ることができます。鮮度の保存は倍以上になります。

アメリカの企業は、プラスチック製の収納袋を開発しており、これは最大3年まで使用できます。新鮮な袋は通常のビニール袋の内側にプラスチックフィルムで取り付けられています。このフィルムには、食品包装プロセス中に入る酸素を吸収することができる酸素吸収剤が含まれており、食品の腐敗を引き起こす微生物が酸素不足のために生き残る原因となる。。

2.シリコン窓の空調バッグ

シリコーン窓空調バッグは、プラスチックフィルムバッグ上のシリコーンゴムフィルムの適切な領域で満たされる。シリコーンゴム膜は、選択的に酸素、二酸化炭素および窒素を透過する。このシリコンウインドの空調バッグは、果物の貯蔵に良い結果をもたらしました。これは、特定の保管条件下で適切なシリコン窓領域を決定するために使用することができる。一定時間後に、パッケージ内の酸素および二酸化炭素の濃度を必要なレベルに自動的に調整することができる。一般的に、1000kgリンゴの大口座が保管され、シリコン窓の面積は0.6m2であり、酸素と二酸化炭素を適切な水準に維持することができます。呼吸によって生成された過剰の二酸化炭素は、シリコン窓を通って排出することができる。バッグ内の酸素が不十分であると、シリコン窓によって酸素が侵入する可能性があります。シリコンウィンドウの空調技術の鍵は、シリコンウィンドウの面積と適切なストレージおよびストレージ温度を決定するためにシリコンウィンドウフィルムを選択することです。

第三に、滅菌および抗菌プラスチック包装材料

無菌包装は、防腐剤を添加しないで滅菌条件下で室温で食品の元の栄養素および風味を最大にすることができる。保存期間を延長して輸送と保管を容易にします。無菌包装は、主に食品、高調味料、医薬品、化粧品に使用されます。柔軟な包装材料は、紙、プラスチック、アルミニウム - プラスチック複合フィルム、高バリア性プラスチックを含む多層共押出無菌包装シートである。

抗菌性のプラスチック包装材料は、プラスチック包装材料にある種の抗菌性を与える。現在、無機抗菌剤として銀イオンを含有する新しいタイプのマスターバッチが開発されている。銀イオンはかなりの抗菌効果を有し、その抗菌効果は長時間続く。ガス化や移動のために高くはなく、環境を汚染しません。栄養源のない銀イオン母を1％含有することが確認された銀イオン含有マスターバッチ（含量1〜3％）または表面にこのようなフィルムが積層された容器を加えたフィルム。このフィルムは1~2日以内に食中毒の原因となる真菌を完全に殺すことができ、デリ肉、水産物、液体食品包装に広く使用されています。

第四に、高耐熱プラスチック包装材料

レトルト殺菌に耐える耐熱プラスチック柔軟包装材それらは、レトルト殺菌のための包装要件を満たす。 120℃、10〜20分、レトルト殺菌または加熱において、外観の形状および品質に明らかな変化はない。包装食品は保管されています。この間、容器の破損、内容物の漏出、微生物の二次汚染、光や熱による内容物の劣化が起こる。基本的には、遮光性を有するアルミ箔を中間層、高バリア性プラスチックPA、PETを外層とし、ヒートシールPEとPPを有する多層複合調理フィルムからなるレトルトパウチ内層が最も使用されるため。高バリア材料を含むEVOH、PVDC、MXD6および酸化ケイ素蒸着フィルムなどのいくつかの新しい多層複合材料もますます使用されている。

電子レンジおよび電子レンジの人気が高まるにつれて、誘導調理器および電子レンジでの使用に適した包装容器の需要が増加している。電磁オーブンでは、包装材料用電子レンジの要求が大きく変形せず、高温で破損することがなく、内容物（添加物）が揮発性でなく、特に電子レンジの加熱特性ではなく、金属材料が許容されないしたがって、レトルトパウチの内側層としての中間層PE、PPとしてアルミニウム箔の使用を制限する。そこで、PPと無機材料と結晶質ポリエステル（CPET）シートとを充填した多層複合材料からなる包装容器が広く用いられている。ポリスルホンフィルム、ポリエーテルイミド、ポリ-4-メチルペンテン（TPX）/板紙など、高温に耐える新しい耐熱包装材も開発されており、180℃以上の温度に耐性があります。包装材料用電磁調理器および電子レンジの要件を満たすことができます。

5つの特殊機能材料

機能性梱包材：吸湿・脱臭・防臭・静電気・防錆・UV遮断・揮発性ガスの放出・吸着や、利便性（開封しやすい、密封しやすい）などの機能を有する特殊包装材、。例えば、近年開発されているPE、PP、PVCに鉄、アスコルビン酸、活性炭、ゼオライトなどの化合物を添加したフィルムは、アンモニアガス、メルカプタン、水素などの悪臭を除去する効果があるスルフィドまたはジメチルアミンである。農業副産物、水産物、特有の臭気のある生鮮食品は香りがつかず、ゴミ袋にも適しています。

第六、ナノ複合包装材料

ナノテクノロジーは、近年登場したハイテクの科学技術です。最も研究されたナノコンポジット包装材料は、ポリマーベースのナノコンポジット（PNMC）である。一般に使用されるポリマーは、PA、PP、PVC、PETなどである。ナノコンポジットプラスチック包装材料の塑性、耐摩耗性、硬度および強度は大幅に改善され、強化されている。日本で開発されたPA6ナノコンポジット包装材は、通常の複合PA包装材と比較して、引張り強さが110 MPa、引張り弾性率が2.1 GPa向上し、熱変形温度が150％に向上し、熱膨張係数と水吸収速度が大幅に低下する。

現在、国内外で新しく開発されたプラスチック包装フィルムの開発動向は、高性能、無毒、無害、緑色、環境に優しく、安価で使い勝手の良いものに向かっている。中でも、産業包装、医薬包装、建築資材包装、化粧品包装などの非食品包装分野から軟包装材料が開発されており、その使用範囲と用量はますます大きくなっている。