インクアジュバントの性能およびその使用方法
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技術および技術の発展に伴い、油性インキは次第に排除され、そして多くの新しいインキが絶えず開発されてきた。 しかしながら、樹脂系インク（主バインダーとして樹脂製のインクを指す）は、オフセット印刷において依然として最も使用されているインクである。 バラエティ。 インクを使用するプロセスでは、印刷の特性、作業環境および製造プロセスに従ってインクの印刷適性を調整する必要があることが多いので、プリンタがインク補助剤の性能を理解することが必要である。 。 以下では、著者が研究で一般的に使用するいくつかのインク補助剤の機能と方法、およびピアによる参照のために使用中に注意を払うべきいくつかの問題を簡単に紹介します。
第一に、粘度および流動性調整剤は多くの種類であり、その役割は、主にワニスおよび剥離剤を含む、インクの流動性および粘度を調整することである。 伝統的なワニスは主に7種類のオイルNo. 0（すなわち、番号の外側のオイル）からNo. 6オイルを含みます。 粘度がゼロのオイルで最大となり、オイルは順番に減少しますが、一般的には使用されないものもあります。 もちろん、他の種類のニスがあります。
主な紹介は以下のとおりです。
1. No. 6オイルこれは伝統的な一般的に使用されるインク補助剤の一つです。 それは主にインクの流動性を高めるために使用され、同時にそれはインクの粘度を低下させることができます。 樹脂タイプの投与量は一般に５％未満である。 添加すると、インクの乾燥度と光沢が低下します。 2. 0番ワニス（外部オイルとも呼ばれる）ワニスの中で最も粘性の高いオイルで、流動性はほとんどありませんが、粘度がより高い透明な弾性流体です。 最初に印刷されたインクの粘度が若干大きくなるように、インクの粘度を上げ、乳化度を下げ、カラーセットの前後でインクの粘度を調整し、インクの転写性を高めるために主に使用されます。改善されています。 乾燥性に影響を与えないように、投与量は一般に５％未満である。 3.樹脂ワニスは6号油よりも粘性が高く、インクの流動性を調整するために使用されますが、インクの粘度には影響しません。 投与量は一般的に約3％です。 ワニスの添加は、インクの光沢および接着堅牢性に影響を与えず、そして乾燥性にほとんど影響を及ぼさない。 希釈剤粘度は、インクの流動性を増加させそして粘度を低下させることができるＮｏ．６油のそれよりも小さく、そしてより少ない投与量であるが明らかな効果の特徴を有する。 投与量は一般に３％未満であり、そしてインクの光沢および乾燥度は添加後に実質的に影響されない。 高沸点灯油（航空灯油）は、２５０〜２９０℃の沸点を有する。それは優れたインク補助剤である。 それはインキとの良好な混和性を有しそしてインキの粘度を減少させそしてある程度まで流れを増加させるためにインキ中で直接使用することができる。 性別、効果が少なく効果が少ないという特徴もあります。 投与量は、要件を満たすために一般に１％から２％であり、そしてもちろん、必要に応じて増減することができる。 添加後のインクの光沢や付着性には影響せず、乾燥性にはほとんど影響しません。 6。 粘着防止剤（粘着防止剤としても知られている）はペーストであり、伝統的なインク補助剤の一つである。 インクの粘度を下げる効果があるが実質的に流動性を高めることはなく、樹脂ワニス、第６のオイル等と併用しても、単独で使用してもよい。 その量は一般に５％未満であり、多すぎると版を汚しそして光沢、乾燥およびインキの付着性を低下させる傾向がある。 フィルムコーティングを必要とする印刷は厳密に管理されなければなりません、さもなければそれはふくれや貧弱な付着のような欠陥を引き起こします。 インク改良剤（インク添加剤としても知られている）は新しいタイプのインク補助剤である。 それはインクと非常に良好な混和性を有しそしてインクに添加されたときインクを希釈しないであろう。 インクの粘度を下げ、流動性を高めることができます。 投与量は通常３％〜８％であり、必要に応じて増減することができる。 通常の状況下では、それはインクの乾燥に影響を及ぼさないであろうが、過度の量はインクの光沢および付着性を低下させるであろう。
第二に、ドライヤーは、インクの乾燥の調整に使用される。 2つの主な種類があります：1。ホワイトドライオイルは、内層とインクの表面の同時乾燥を促進する混合乾燥剤です。 それは単独でまたは赤のドライオイルと組み合わせて使用することができます。 それは強い乾燥性能を有しそして印刷の光沢をある程度改善することができる。 投与量は５％以下であるのが好ましく、最大は１０％以下である。 過剰に添加すると、乾いた、汚れた、乾いたゴムローラーなどの悪影響があります。このような故障の場合は、白色のドライオイルの量（3％未満）を適切に減らし、少量のレッドのドライオイルを減らします。 （約０．５％）を添加する。 解決する。 白色の乾いた油は人体に有害な重金属の鉛を含んでいるので、それは印刷された食品包装や他の衛生上の要求を印刷するために使用することができないことに注意すべきです。 そのような印刷物が赤ドライオイルまたは混合乾燥剤に変更することができる場合。 2.赤の乾いた油は、インキの表面の結膜を素早く乾かすことができ、印刷物の光沢を向上させることができる、少ない量と明白な効果の特徴を持っています。
通常、ホワイトドライオイルと組み合わせて使用しますが、単独で使用することもできます。 投与量は一般に約１％であり、過剰は「乾式ゴムローラ」の現象を生じ易い。 「乾式重ね刷り」（すなわち湿式乾燥印刷）の場合、最初の２色は使用できないか、またはインク層の結晶化を回避するために可能な限り少ない量で使用できる。 さらに、赤のドライオイルは濃い赤または紫ですが、一般的に透明であり、インクの色調には影響しません。 黄色や白などの薄いインクでも通常使用されます。 3.混合乾燥剤上記の2つの乾燥剤に加えて、もう1つの新しい高度なドライヤーは、最近インクメーカーによって開発された製品で、混合乾燥剤です。 それは、インクをテーブルの内側および内側から総合的かつ迅速に乾燥させることを促進するという特徴を有し、印刷の光沢およびインクの接着堅牢性をある程度改善することができる。 人体に有害な重金属を含まないため、食品包装などの印刷物を印刷するためのホワイトドライオイルの代わりとして使用できます。 衛生的でない場合は、単独で使用することも、ホワイトドライオイルと組み合わせて使用することもできます。 単独で使用されるとき、投与量は一般に２％以下に制御される。 また、混合乾燥剤自体は濃い赤または紫がかった赤であるが、透明で少量使用されるため、一般的に赤のドライオイルのようにインクの色調に影響を与えることはない。
3.希釈剤（希薄インキ）淡色インキを配合するための補助剤で、主に白インキやエリミネーターを含みます。 1.白インクは薄い色のインクを混ぜる際に一般的に使用される一種の希釈剤です。 それと混ぜ合わされた淡色のインクは優れた隠蔽力を持ち、インクは白くそして濃厚で、他のシンナーの並外れた効果を持つ強い粉状の質感を持ちます。 しかし、白色インクの顔料比率が大きく、粒子が粗いため、印刷適性が理想的ではなく、また、インクの転写および転写不良が起こりやすく、インクの付着性が比較的低い場合がある。 撮影を必要とする印刷物は時々うまくくっつかないという欠点があります。 このような不具合を避けるために、薄いニスまたはニスを使用してください。 シンナーとして白インクを使用する必要がある印刷の場合は、白インクの独自の品質を維持し、印刷適性を向上させるために、より高品質の白インクを選択するか、白インクと明るいライトペーストの両方を使用することをお勧めします。インクとインクを改善する。 プリントの光沢と接着力。 2。 明色化剤（明色化剤としても知られている）は、インクとの良好な混和性を有する透明な薄化剤である。 元のインクの色調に影響を与えずにインクに色を追加するためだけに使用されます。 低グレードの除染剤は乾燥や光沢がやや劣り、必要に応じて乾燥剤を追加する必要があります。 高グレードの燻蒸剤は、通常乾燥剤を使用せずに、高光沢、良好な印刷適性および適度な乾燥性という特徴を有する。 通常は単独で、または白インクと組み合わせて使用されます。 3.増白ペーストは優れたインクシンナーです。 明色化剤と同じ利点に加えて、それはまたより高い透明性および光沢、より良好な印刷適性および乾燥性を有する。 シンナーとして使用されることに加えて、それは時には良好な光沢を有するが耐摩耗性が高くないプリントの表面上のグレージングとして使用され得る。
4.オフセットニスは、印刷機を使用して印刷面に直接塗布できる印刷ニスの一種です。 それは優れた透明性、光沢および耐摩耗性、耐水性および耐溶剤性を有する。 それは主に印刷物の表面のグレージングに使用され、時々それはまたシンナーとして使用することができます。 希釈されたインクは、高い光沢および耐摩耗性および優れた印刷適性を有する。 ただし、ニスを使用するとインキローラーとブランケットの寿命が短くなるため、できるだけ薄くしないでください。光沢のあるペーストを使用することをお勧めします。 オフセットワニスは明るいタイプとつや消しタイプに分類され、使用時に区別する必要があります。
上記は、インク補助剤の一部に過ぎず、乾燥防止剤、接着防止剤、摩擦防止剤なども存在するが、ここでは繰り返さない。