印刷版の次の質問に注意してください
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1、マシンの証明とバージョン
実際、校正刷りと印刷には、2つの異なるバージョンを印刷する必要があります。 校正のためには、校正機自体の構造から、それは一般にプラットフォーム型であり、校正の圧力は印刷圧力より小さく、そして速度は印刷速度より遅い。 同時に、プルーフによるドットサイズが小さいため、印刷が必要な場合には２％〜３％のドットが保持され、９８％のドットを貼り付けることができない。 印刷時には、印刷圧力が大きく、スピードが速いので、印刷インキは校正用インキよりも柔らかい（粘度が小さい）ため、ドットが増えやすく、30〜40％まで増やすことができます。同じプレートが校正用に使用されます。 効果は印刷と同じではなく、この矛盾は長い間解決されていません。 そのため、印刷版を印刷する際には、４％〜５％のドットを保持する必要があり、９６％のドットが印刷されず、印刷によるドットの拡大の余地があり、印刷物に近づきやすい。の証拠。
2、印刷時にポイントを失う現象
ドットの損失がある場合は、まずフィルム自体のドットの減少の程度を確認する必要があります。 たとえば、フィルム上のドットの50％が正方形である場合、4％および5％のドットが完成しているなどです。要するに、写真フィルムの品質を確認し、それに従って判断します。 印刷中にドットが失われるかどうか。 失われたアイディアは、露光時間、現像時間、現像液温度、濃度などに直接関係する印刷操作に関する問題のためにしばしば起こります。 過度の露光と過度の現像剤濃度は、レイアウト上に保持されるべきドットが失われたり、テキストストロークが薄くなったりする原因となります。 厳密に言えば、印刷スタッフは、印刷テストストリップとグレーのはしごを使って露光と現像を制御し、独自のテストデータをテストする必要があります。
3、レイアウトは想像上です
印刷版の退色を追求する理由は、まず印刷フィルムに関係している可能性がある。 フィルムが出力されるときに露光が過度であるならば、印刷フィルム上のドットはかすかになり、そして乾燥バージョンは自然に想像になるでしょう。
印刷版の動作から、異物または汚れが印刷機のガラスまたはフィルムに付着していることが原因である可能性がある。 または印刷機のパッドが適していません。 または真空が固体ではないので、フィルムとプレートはしっかりと接着される。 十分ではない; フィルムの不適切な撮影。 現像が強すぎる前などに、光の現像への露光前（穴あけ）または露光後に露光すると、まっすぐな顔がかすかになることがあります。 そして現像液温度が高過ぎ、濃度が高過ぎ、現像時間が長過ぎる過剰の現像液等による過度の現像も版の錯覚の原因である。
この時点で、ガラスまたはフィルムは洗浄剤で洗浄する必要があります。 パッドは水平にしてください。 テープを画像部分から3 mm離して置き、フィルムをプレートに密着させます。 フェードプルーフ蛍光灯のような安全灯の中、黄色灯安全灯の笠を備えた蛍光灯で作業する。 開発が適切でない場合は、標準に従って実行する必要があります。
4、むらのある開発
開発者の不活発な開発または貧弱な開発は、主にいくつかの側面に反映されている、開発者の活動の低下によって引き起こされます。開発者は間に合わない。 開発期間が短すぎる。 現像液温度が低すぎる。 この時点で、現像条件を標準化することに加えて、現像剤は適時に補給されるべきである。
さらに、版上の汚れた点または異物も現像を妨げ、それはスタッフが現像機および印刷機を定期的に点検しそして時間内に機械を清掃することを必要とする。
5、レイアウトが汚れている
レイアウトにはさまざまな状況があり、さまざまな理由があります。 レイアウトが汚い、露出不足になっている可能性があります。 2つの可能性があります。 一つは、フィルムの透明度が良くないか、フィルムの曇りがないことです。 第二に、露光光源の使用時間が長すぎると経年変化が起こる。 あなたが最初のケースに遭遇するならば、あなたはフィルムを再生することができるだけです。 露光光源に問題がある場合は、灰色のはしごを使用して露光時間を適度に調整するか、露光光源を直接変更してください。 もちろん、開発が悪いとレイアウトが汚れる可能性もあります。 現時点では、悪い開発の具体的な原因を確認し、時間内に標準的な条件に調整する必要があります。
製造時に、時々斑点のある汚れが発生する。 分析、その「原因」はかなりたくさんあります。 たとえば、印刷機のガラスに汚れた部分があり、フィルムに埃や汚れの部分があります。 ２、フィルムにフィルムを印刷する場合、フィルム上のテープを印刷版に印刷し、テープを印刷版表面に印刷する。 現像不良の原因となるブリスターが付着しています（詰まりのために現像剤ノズルの穴がふさがれています）。 印刷操作中の汚れた手のために、４つの指紋がプレート上に残る。 5保護接着剤は薄いです。 6保護接着剤は乾いていて重くはありません。積み重ねて保存しているため、プレート同士がくっついて保護ゴム層が剥がれます。 製版後、図７に示すように、高温高湿下で版を保存する。
さまざまな理由から正しい薬であるべきです。 それらの中で、テープ接着剤とテープマークによって引き起こされる上部内臓が最も一般的です。 まず、それを防ぐべきです。 面付けするときは、できるだけ薄くてきれいな透明のテープを使用してください。 テープの接着剤がプレートに貼られている場合は、それを静かに拭き取って現像する必要があります。 プレートに印刷するときは、刻印されたテープと元のフィルムの周囲の空気層をできるだけ少なくし、光の干渉の可能性を最小限に抑えるために、空気を十分に送ってください。 露光後にプレートにまだテープの跡が残っている場合は、汚れ除去剤を使用して手動で汚れを除去するか、汚れを除去するために二重露光を実行する必要があります。
汚れ除去の他の面については、汚れ除去剤、修正ナイフ、軽石を使用して汚れを除去することができます。また、拡散フィルムを使用して汚れまたは汚れたカバーを露出させて汚れを除去することもできます。
6、貧弱な印刷インキ
版感光性接着剤の増感剤含有量に起因しないのがインキではない場合、その理由は印刷版の印刷力と露光時間および現像液の濃度との間の関係から見いだされるべきである。 露光時間が長すぎたり、現像液の濃度が高すぎると、印刷インキの印刷が悪くなることがあります。 ＰＳ版の露光された感光性層は絶対的に可溶性でも絶対的に不溶性でもなく、その２つの間で、制御が良くなければ印刷版の感光性層は溶解しそして溶液は溶解しないであろう。脱墨する。 速度が上がり、インクが悪くなります。 さらに、１つの保護接着剤が満足のいくものではない場合、その接着剤は厚すぎ、そして手動コーティングは不均一である。 ２）印刷版の乾燥温度が高すぎる、または低すぎるため、インク吸収性が悪い、または製膜性が悪い。 コーティング後の印刷版の3接触強い光。 高温多湿の環境で保管された4版印刷版は、インクが落ちる原因となります。 このとき、プレートで指定されている保護用のりを使用し、その接着剤を適切に希釈して乾燥温度を合理的に決定します。一般的には60℃程度です。 接着剤が塗られた後、ライトは保護されるべきであり、メッキされたプレートは資格のある環境で保管されるべきです。 印刷工程中に印刷版のインキが不十分であることが判明した場合、それが湿し溶液中の接着剤成分が多すぎるかどうか、または洗浄剤を使用した後にそれが水で洗浄されないかどうかを調べるべきである。
7、印刷版の耐刷性が低下する
耐刷性が低下する主な理由は、印刷動作と印刷の２つの側面にある。 印刷に関して：露光の前または現像が起こる前の１ 2フィルム密度が高くない。 ３：現像剤の温度および濃度が高い、現像時間が長い、または過膨張により過度の過剰が生じた。 4強酸、強アルカリ、有機溶剤印刷版に付着した汚れた液体やその他の化学物質に加えて。 プレート洗浄剤等を5回以上使用すると、印刷版の耐刷性が低下します。 印刷面では、印刷圧力が高すぎたり、紙粉が多すぎたり、ＵＶ印刷において強力なプレート洗浄剤やローラー洗浄剤を使用したりすると、耐刷性が低下することは避けられない。
特に、ランニングライトを防ぐために、黄色のセーフティライトを通常のPSバージョンに使用して有害な光を完全に遮断する必要があることに注意する必要があります。
8、乾燥した印刷版は底青
生産において、それは版の前生産の問題によるものであるかどうか、または太陽印刷版の露光および現像時間の適合条件が適切でないかどうかにかかわらず、1つのバージョンの太陽が出た。バージョンは青い底がありました。 一番下の青の「秘密」は、次のとおりです。1プレートを作成すると、砂が厚すぎ、電解酸化の電流が一致しません。 2プレートが露光されているか、現像液の濃度が十分でないか、または2つの条件が適切に一致していない場合、露光が不十分です。 青い現象は多くのオペレーターに頭痛を起こさせます。 この問題が発生し、それ以上の開発は不可能であり、それ以下の開発は不可能です。 複数の開発が行われる場合、保持される必要があるドットは減らされるか、または失われます。 あまり開発されていない場合は、レイアウト全体が影響を受けます。 適度な露光と現像の条件下では、下の青は影の完成後に汚れますが、いったん汚れたら、プレートに透かしが入り、透かしの入ったプレートが機械に印刷されます。透かしは周りになります。 あなたが汚れたいのならば、あなたが汚れを直すために修理液を使うならば、あなたは汚れの別の輪を見つけるでしょう。 あなたが写真、テキスト、またはネットワーク上にいる場合、プレートはまったく使用されません。 この問題を解決するには、汚れている前に薄い接着剤を塗る必要があり、高品質のプリントではこのバージョンを使用できません。