パートDグレージングプロセスと品質係数の分析
グレージングプロセスは、印刷物の表面に平滑化、乾燥、カレンダー加工、および薄く均一な透明な明るい層を形成した後に、印刷された製品の表面に未コーティングの透明コーティングの層を塗布する技術および方法である。
UVグレージングプロセスの知識とトラブルシューティング
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第三に、ダブルグレージングシステム導入
標準的なインクを使い続けることを望み、特定の印刷ジョブにUV光沢を使用したくないプリンタでは、二重グレージングが間違いなく正しい選択です。 2つのコーターは、通常、プレスの最後に配置されています。 光の損失の可能性をなくすために（グレージングオイルがインクまたは基板に浸透する）、湿ったオフセットインキと最終ワニスとの間に水系ワニスの層を塗布してオフセットインキを分離し、赤外線。 また、放熱乾燥時には、UVワニスの接着の基礎として使用できます。 同時に、各グレージングユニットには乾燥ユニットが一体化されていなければならず、印刷機のサイズと設備費が増加します。 しかし、このような装置は、純粋なUVプリンタよりも広い範囲の光沢を達成することができる。 水性ワニスとUVワニスの使用に加えて、これらの装置は、同じ水性ワニスを2回塗布する（例えば、最終的な光沢を増加させるために基材上に2つのワニスを塗布するために）、または2つの異なるワニスを塗布する第1のグレージングユニットによって標準的なニスを適用し、第2のグレージングユニットを通して特殊な効果顔料を適用する）。 複層ガラスプレスはまた、第1オフセット印刷ユニットの前に、不透明な白色または特殊効果のプライマーを塗布するために、フレキソ印刷ユニットおよび乾燥ユニットが設置されるモデルを有する。
第四に、純粋なUVグレージングシステムの導入
UVインクを使用して、UVグレージング用の最終印刷ラインでは、プリントが非常に高い光沢を達成することができます。 しかし、いったんそのような純粋なUVシステムが採用されると、他のタイプのグレージング操作に変換することはほとんど不可能である。
V.複合グレージング印刷装置の導入
純粋なUVプリンタとは異なり、複合プレスは、一般的に複合インクを塗布し、最終的なUVグレージング、ならびに従来のオフセットインクおよび水グレージングを行うことができるプリンタである。 このタイプのプレスは、ゴムローラ、毛布および乾燥機を交換する必要なく、これらの2つの動作モードを容易かつ柔軟に切り替えることができます。 異なる動作モードに適応するために、複合プレスはIR（赤外線）、熱風およびUV硬化装置を備えている。
コンポジットプレスは、純粋なUVプレスよりも汎用性があり、UV印刷生産でオペレーターの経験を必要としません。 複合インクのUVグレージングによって得られる光沢は、純粋なUVシステムのレベルに近い標準インクに2つのワニスを塗布することによって得られる光沢よりもはるかに高い。 さらに、複合印刷機は、光および光沢効果のない組み合わせにおいて特に優れており、得られる光沢コントラスト効果は、UV窓ガラスの前に水性ワニスの層を適用する場合よりもはるかに高い。 複合グレージングは、グレインとグロスのブレンドなどの追加オプションを提供します。 さらに、適切な構成が使用される場合、複合プレスは少量のアルコールで、またはアルコールを使用せずに印刷することができ、環境保護が保証される。
コンポジットプレスは、UV印刷と二重グレージングの最大の組み合わせであるため、複合印刷機は、UV印刷とグレージング市場のための別の理想的なツールです。 しかしながら、複合印刷機は、アルコールを使用しなくても少量の印刷で使用することができ、得られた環境証明書は高く評価される。