紙の吸収性とその印刷品質への影響

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紙のインク吸収は、インクによる紙の吸収能力を指す。それは、紙の毛細管孔によるインク中の低粘度成分の吸収および紙中へのインク中のある種の成分の浸透に関係している。印刷物の品質です。重要な要素の1つです。

紙吸収プロセス

紙のインク吸収は、紙のゆるみおよび毛細管の状態に関係するだけでなく、紙繊維の表面特性、填料、顔料、ゴム、組成物、および組成物にも関係する。インキの特性、印刷方法、印刷圧力など。実際の印刷では、紙によるインクの吸収は2段階に分けられます。

第一段階は印刷機の刷り込みモーメントであり、これは印刷圧力に依存して紙の表面に転写されたインキの一部、すなわちインキ全体（インキ中の顔料を含む）に押し込む。）紙の毛穴に入ります。このプロセスは一般に圧力浸透フェーズと呼ばれます。この段階では、紙によるインクの吸収は主に、印刷圧力、紙の構造、およびインクの粘度などの要因に依存します。印刷圧力が大きい場合、または用紙の構造が緩い場合、用紙はインクをより強く吸収します。一般に、新聞用紙、活版印刷用紙などのような、ゆるい印刷構造を有する紙は、より低い印刷圧力およびより低いインク粘度を有するべきである。コート紙のような緻密な構造の印刷用紙の場合、印刷圧力を適切に大きくすることができ、インク粘度をわずかに高くすることができます。

2番目の段階は、インクが完全に乾くまで、紙からエンボス加工された領域を残すことです。この段階は、インクを吸収するための紙の毛管作用に主に依存しており、これは自由浸透段階と呼ばれる。この段階で、バインダーは全体としてインクから分離し、小さい孔および紙繊維の粗い表面を通って比較的遅い速度で紙の内部に入る。したがって、この方法は、バインダーがインク全体から分離され、紙インキフィルム上に残る結膜特性が変化するので、実際にはバインダーがインキから紙の孔に移動するプロセスである。インクの定着と乾燥も進行中です。実施する。この段階では、紙がインクを吸収する速度によって、印刷の光沢と、オフセット、チョークなどが発生するかどうかが決まります。インクが紙に転写されると、時間が経過するにつれて低分子量バインダー（溶媒）が紙層に浸透し始め、その結果、紙表面上のインク層中の溶媒含有量が減少し、インク粘度が低下する。増加する。インク層が凝縮している。

紙のインク吸収性は、紙の毛細管の数および毛細管の直径の大きさに依存する。紙は多孔質材料です。紙の内側、繊維と填料の間、そして顔料粒子の間には、繊維と繊維の間に多くの隙間がある。これらの隙間は、多くの毛細管と同等です。これらの毛細管の作用下で、インク中の結合剤を吸収することができ、毛細管の直径が厚いほど、インクの吸収は速くなる。それ故、紙の細孔構造はそのインクの吸収を決定する。

紙が緩いほど、毛穴が大きくなり、インクの吸収が強くなります。たとえば、新聞用紙は比較的ゆったりとしており、強いインク吸収性を持っています。そのため、新聞用紙に転写されたインクは早く定着するため、印刷速度の向上に寄与する。コート紙はオフセット紙ほどゆるくなく、毛穴はオフセット紙ほど大きくありません。しかしながら、印刷中のインクの定着は、オフセット紙よりも必ずしも遅くはない。主な理由は2つあります。第一に、コート紙によって供給されるインクの量が少ない。第二に、コート紙の表面に付着している顔料粒子の間に多数の小さな毛細管がある。多くの細い毛細管の吸収能力は、いくつかの大きな毛細管のそれよりはるかに大きい。また、コート紙はバインダーに対する選択性が強く、バインダー中で流動性の強い低分子成分を紙中に浸透させ、バインダー中のポリマー成分がインク層中に残存するため、インク層中に残存する。改善することができます。硬さと光沢