重ね刷りのウェーブ印刷は大きな問題を引き起こしますが、それをどのように解決しますか？

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オーバープリントの変動は、印刷に多くの問題を引き起こし、それが印刷効率に影響を与えます。ここで、オーバープリントの変動の問題が発生する可能性がある3つの理由があります。製造中は特別な注意が必要です。

1.電気的故障によるオーバープリント変動

一般に、グラビアレジスタ位置合わせシステムの電気部分は、感知部分、処理装置、およびアクチュエータからなる。作品のどの部分も正常ではない、それはオーバープリントの変動を引き起こす可能性があります。従って、オーバープリント変動の原因を分析するためには、オーバープリントシステムの電気的原理に精通している必要がある。

オーバープリントの電気的原理を分析するための例としてグラビア製造ラインを取り上げましょう。

各カラー印刷ユニットにおいて、版胴の各回転は、印刷ユニット上のエンコーダによって生成された５００パルスと共にコードボードに入るパルスを生成する。符号化ボードによる処理の後、４つのパルスが形成されて垂直（または横方向）レジスタボードに送られる。ここでは、４つのパルス信号と印刷物上のカーソルを検出した１つのパルス信号とを比較する。このときにオーバープリントずれが発生した場合、レジスタ回路基板はPLCに約5ボルトの電圧を出力します。ＰＬＣによって処理された後、ステッパモータドライバは、レジスタ調整の目的を達成するためにステッピングモータを駆動するように駆動される。

電気的な障害によって発生するオーバープリントの変動を確認するのが一般的な方法です。オーバープリントシステムの電気的原理を理解した上で、関連する電気部品が正常で回路が滑らかであるかどうかを確認してください。しかしながら、特定のタイプのグラビア印刷機の見当合わせを調整することにおいてかなりの経験を積んだ後、失敗思考点をより迅速に見出すことができるように、ジャンプ思考モードを採用することも可能である。

2.機械的故障によるオーバープリント変動

実際の経験から、オーバープリントシステムの機械的側面を検査するための決まった方法はない。グラビア印刷機の機械的部分を理解し習得した後に初めて、どの機械的構造がオーバープリントに影響を与えるか、そしてその核心はできるだけ早く見つけられることが知られています。もちろん、機械的故障の「外観」は一般に電気的故障の「視覚化」よりもはるかに顕著であるので、結果として生じるオーバープリント変動を見つけることは比較的容易である。

例えば、インプレッションシリンダーを長期間使用した後は、表面に明らかな磨耗跡が付き、それがオーバープリントの精度に影響します。基板が薄いほど、オーバープリントの精度に対する影響が大きくなります。さらに、印刷工程中に圧胴が上下に振動することが観察された場合、圧胴軸受が損傷を受けている可能性があり、これは印刷物の長手方向の見当合わせに影響を及ぼす。

別の例として、版胴がロックされていないと、わずかな乱流が生じ、それがしばしば横方向オーバープリントに突然のジャンプを引き起こす。また、紙案内ローラが横揺れし、ステッピングモータの伝達部に不具合が生じ、これもオーバープリント変動の原因となる。さらに、このタイプのオーバープリントの失敗は、そのパフォーマンスが基本的に生産プロセスの中で時々大きく、突然のオーバープリントのジャンプです。

3.他の要因によるオーバープリント変動

電気的および機械的な理由に加えて、他の側面によって引き起こされるオーバープリントの変動は無視できません。

第一に、不適切な取り扱いは、オーバープリント変動を引き起こす可能性がある。たとえば、テンションが正しく設定されていないと、高速動作中に用紙がゆるんできつくなり、垂直方向の見当合わせに影響します。別の例では、オーブンの温度が高すぎると、オーブンを通過した後に用紙が変形しすぎて、次の色の上刷りに影響を与える可能性があります。

第二に、原材料や生産環境もオーバープリントに影響を与えます。用紙がゆるすぎると、実際の張力が頻繁に変わり、操作が難しくなります。重ね刷りは、ほとんど縦方向にすることはできません。用紙の端の不均一さは、用紙ガイドシステムの移動を停止させ、横方向のオーバープリントに影響を与えます。生産環境の温度と湿度の条件は、印刷プロセス中の用紙の変形に一定の影響を与えます。