世界印刷会議の技術記事の1つ - 包装生産前の新しいシステム技術
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Bruno氏とPalon氏は、ベルギーのBarco Graphicsのプリプレスおよびプリプロダクション装置サプライヤの社長であり、印刷業界で10年の経験があります。
1979年、彼はG. nt州立大学で電気工学（コンピュータ専攻）の修士号を取得しました。 1981年に、彼はゲント大学で経営管理の修士号を取得しました。 1990年、彼はBarcoに入社し、Electroncを務めました。
ツーリングシステム部門マネージャーおよびカスタマーサービスマネージャー。
1993年に、彼はBarco Graphic ArtsのExecutive Managerに任命され、Barcoに経済的利益をもたらしました。 1998年に、彼はBarcoのゼネラルマネージャーと副社長に昇進しました。
2000年に、ベルギーの陛下のアルベール王がBarco管理委員会のジャズタイトルを授与しました、そして、氏Bruno Palonはそれらの中にいました。
おはようございます。私はBruno Paron Barco Imageのマネージャーです。 Barco Graphicsは、プリントパッケージングとプリント基板製造のニーズを満たすことに専念している会社です。
第1回世界印刷会議の組織委員会の招聘により、中国の印刷および出版界の多くの友人と会い、会議を成功させることができます。 会議中の経験の交換は、中国の印刷業界の発展に非常に有益であると確信しています。
私の発表のテーマは、包装分野と他の印刷分野の違いです。 より具体的には、私のテーマは包装を推進するプレス前の革命のいくつかについてです。 包装印刷と他の印刷方法の違いから始めて、主な市場動向を簡単に見直します。
それから私達は次のトピックに入ります：包装生産における統合された箱型生産環境の重要性、デジタルプロセスフローと印刷に対する直接製版システムの影響。 今後数年間の包装生産におけるデジタル印刷技術の位置づけ、そして最後に私たちがトータルソリューションを提供することが包装業界に影響を与えると信じている理由を説明します。
包装は印刷および出版業界の重要な部分であり、包装製品は全印刷物の20％を占め、世界の年間成長率は5％です。
アジアの包装製品の割合が29％であることは注目に値します。 そして成長率の7％は世界の平均成長率の2倍です。
パッケージの印刷方法の違いを確認するには、身の回りのさまざまな形の素材を見てください。 紙や厚紙からさまざまなプラスチック、金属、ガラスまで、さまざまな種類の素材があります。
同時に、包装印刷ではさまざまな形状の製品を印刷する必要があります。 したがって、ラベルボックスおよび紙袋の最終成形には、さまざまな型抜きおよび後処理技術が使用されています。
この演説では。 私たちは、市場主導のクリエイティブデザインプロセスと、私たちがプリプレスプロセスと呼ぶ利益主導の制作プロセスとの間の段階に焦点を当てています。
製版工程には2つの重要な機能があります。
1つ目は、クリエイティブなデザインを可能な限り短時間でプレートや打ち抜きボードなどの大量生産用のマッチングツールに変換することです。 すべての高品質のブランドと要件がエンドユーザーまたは顧客の満足度を満たすことが非常に重要です。
第二に、製造プロセスのさまざまな特性と複雑さを考慮して、繰り返し行われる製造プロセスとオフサイトの製造プロセスで一貫した結果を保証する必要があります。
包装および印刷に使用される材料の範囲が非常に広いことは非常に明らかです。 したがって、私たちは他の製造工程もプリプレス製造において対応する役割を果たすことを願っています。
包装市場には、プリプレス工程に変化をもたらしているいくつかの大きな傾向があります。
消費者市場の消費者はますます激しくなっており、急速に変化する消費者製品は絶えず彼ら自身の開発スペースを求めて競争している。 したがって、製造業者は市場の主導権を握るために包装デザインをより頻繁に変更します。 設計サイクルは数日に短縮され、4〜5年前の数週間の設計サイクルは正常です。 包装製品の生産サイクルもまたますます短くなっています。
材料科学の印刷技術と生産技術の継続的な革新により、生産ツールとプロセスの開発も進められています。
したがって、サプライチェーン全体でのコラボレーションの強化に対する需要の高まりは、利益を上げることだけでなく、世界規模の生産ニーズを満たすことでもあります。
実際、すべてのパッケージデザインではAdobe lllustratorなどのデスクトップソフトウェアが使用されていましたが、これらのソフトウェアにはデザイン作業を効率的に実行するための効果的な機能がありませんでした。
デスクトップソフトウェア技術の発展に伴い、設計者と顧客はPDFが完璧なデータ変換フォーマットになることに同意します。 しかし、PDFの重要なパッケージデザイン要素は失われるため、ドライパッケージデザインには適していません。
上記の観点から、市場はこれらの欠点を排除するために技術的な更新を強く必要としていると結論される。
これら2つの例は、デザイナーが印刷適性をチェックするのに役立つ、正しい透明度とエンボス効果を示す2つの基本機能を示しています。
包装産業の発展の成功は、エンドユーザー、グラフィックス、構造設計および製造による共同の努力の結果です。
ユーザーが使用するすべての設計ツールを組み合わせて大きな心配を払い、生産性を大幅に高め、エラーを減らす完全なソフトウェア環境。
プリプレス包装用に開発されたソフトウェアは、包装プロセスの機能を提供します。 最もよく知られているのはトラッピング機能です。 インクの使用量や印刷データの計算など、スポットカラーとカスタムインクを処理するための同様に重要な機能もあります。 偽造および複写を防止するために包装設計に偽造防止要素を含めることは、市場における新たなホットスポットになりつつある。 市場にはこれらのニーズを満たすことができるソフトウェアはほとんどありません。
しかし、我々は画像処理だけに焦点を当てるべきではありません。 実際には、箱型構造設計、打ち抜き、その他の後続工程など、最終顧客と生産者には並行した工程があります。
両方のプロセスを調整できる会社はほとんどありません。
包装設計者は、このような統合環境で作業することに熱心です。 システムは3Dプレビューのためのボックスデザインと画像の完璧な組み合わせを実現し、さらに棚の上のボックスの実際の配置をプレビューすることさえできます。
このような構造 - グラフィック統合ワークフローの必要性は、生産のいくつかの側面で明らかにされています。 例えば、箱のプロトタイプでカートンカートン上に直接カラーインクジェットプルーフを達成することが今や可能である。 CADと画像デザインの組み合わせ、そしてカラープルーフィングにより、同じ製品を箱のプロトタイプで製作することができます。
次のトピックは印刷プロセスです。 包装用プリンターは、個々のラベルや包装を考慮するだけでなく、同じまたは異なるデザインも考慮します。
一般的なケースは、これらの個々のラベルとパッケージが従来のコピー機で刻印されているということです。 印刷後に使用するダイカットバージョンのダイカットと同じ位置に配置する必要があります。
大判レーザーイメージセッターのプリプレス部で直接デジタル製版プロセスを実行し、その後、大判レーザーイメージセッターからのフィルム出力によってプレート上に印刷することができるいくつかの他の状況がある。
今日では、直接製版装置が市場に登場したため、フィルムは不要になりました。 中間媒体直接製版装置は包装製造において以下の利点を有する。
第一に、デザインセンターは、任意のデータ形式でデータをさまざまなプリントエンドに配信できます。
フィルムの第２の省略は製版に必要な時間を短縮しそして印刷サイクルを大いに短縮する。
第三に、プレートをより有効に利用し、印刷中に起こりうるエラーを回避するためのフィルムがない。
直接製版装置が共同乾燥装置を取り替えるとき、私達はまた色校正問題を解決しなければなりません。 今日の高品質インクジェットプリンタは、適切なカラーマネジメントソフトウェアのサポートにより、最終的な印刷物をシミュレートすることができました。
最後に、私たちができる最も重大な間違いの1つは、プロのイメージャ用に設計されたパッケージングソフトウェア製品およびプロセスをアウトプットセンターにコピーすることです。 現在の生産方法と作業を実行するには、特定の製品サービスが必要であると判断しました。
包装および印刷会社にとって、直接製版装置のための理想的なフロントエンドは、一方では１つ以上の異なる業界標準フォーマットの画像設計を受け入れることができ、そしてまたＣＡＤシステムからのシート印刷を受け入れることができる。 通常、顧客がすでに署名したデザイン、またはダイカットバージョンと一致する印刷シートのバージョンは変更できません。 ただし、印刷画像をさまざまな印刷版に調整したり、印刷制御ストリップや後処理マークを追加したりする場合など、特殊なケースがいくつかあります。 全体として生産管理と追跡情報も追加します。
直接製版プロセスはプリプレスシステム制御を必要とする。 異なる画像デザインを対応するナイフでグループ化することができます。 この柔軟性は、より短い貨物配達時間に対応するためにより短い生産サイクルを必要とする動きの速い商品に必要です。
ダイレクトプレート画像形成装置は、オフセット印刷および漸進的に開発されたフレキソ印刷の両方に使用される（乾式グラビアデジタル印刷には新しいものではない）。
商業印刷では、オフセット直接製版装置が最初に適用される。 包装のために我々はいくつかの特別な要件を見なければなりません。 プレートの選択については、近い将来、830ターンのサーマルプレートが長尺印刷を支配すると考えています。 感熱印刷版はより高い印刷耐久性を有し、そしてスポットカラーインクに非常に適応可能である。 昨年、drupaは商標印刷のような短期間の印刷用のUVレーザー増感版を発表しました。
非常に急速な発展はフレキソ印刷のためのデジタル製版である。 ここでの主な技術は、多少なりとも薄い溶解層で被覆されたそのようなプレートの表面上の標準的な樹脂プレートの使用である。 強力なレーザー光源が乾燥剤層を露光して、データに基づいてネガ画像を形成します。 現在市場に出回っているフレキソ印刷用プレートセッターは、スリーブ上およびスリーブバージョン上での直接画像形成を含む広範囲のプレートおよび大きな処理量を支持する。
私たちが探している次世代のプリプレスプロセスは何ですか？
誰もがソフトウェアプレートなしでデジタルダイレクトプリントを考えるでしょう。 デジタル印刷システムは、文学や一般的な印刷市場で急速に成長しています。 包装市場では、原材料の取り扱いや処理、オンラインおよびオフラインでの互換性のために、まだやるべきことがたくさんあります。 適切な機械的耐性を持ち、特殊な製品（ドライフードの汚染など）のスポットカラーインクおよびトナーの要件を満たす必要があります。
デジタル印刷が少しずつ導入され、適用されることを願っています。 「即時」印刷または情報による印刷の分野などでは、大きな利益をもたらすことができる。 短いラベルや紙詰まりの印刷は、少量の段ボール箱生産やオンデマンド生産に適しています。
重要な問題は、その公式の新技術と同様に、高付加価値製品をユーザーに提供することによって、高い初期生産コストをどのように消化するかです。
業界は、デジタル印刷をパッケージングの世界にもたらすための理想的なプラットフォームを探しています。 一部のプログラムは、オリジナルの本の印刷および資料の追加の処理および後処理機能に基づいています。
工業印刷用の新しいデジタル印刷機を設計した会社もあります。 デジタル印刷ワークステーションとインクジェット技術を既存の狭フォーマット印刷システムに適用します。
私が議論する最新の印刷トレンドはプリプレス生産に影響を与えるだけではなく、包装生産チェーン全体にも影響を与えるでしょう。
西側の主要な消耗品サプライヤーは、効率性を高め、生産チェーンのコストを削減するために多くのオープンな協会を設立しています。 彼らは、プロセス全体を通して、協調的コミュニケーションと調整のための基準を設定しています。 世界中のデータの交換がワールドワイドウェブを介して行われることは間違いありません。
この統合包装製品チェーンは全員に影響を与えます。 出力センターと同様に、パッケージの作成者は、ユーザーのニーズを満たすために新しい戦略を検討する必要があります。 大小を問わず、すべての顧客に対するサポートを拡大し、新たな競争上の優位性を形成します。
包装製造業者とそのユーザーおよび共同制作者との間には多くの相互作用があります。 これはクリエイティブなプロセスです - 内部的なものもあれば、ユーザーとのものもあります。 また、評価計画と注文管理が密接に関連している生産環境です。
これらすべての活動には共通点が1つあります。 彼らは製品と生産指示とプリプレス生産と異なるシステムからの生産の正確な管理に焦点を合わせます。 将来の包装業界が、ＷＢによって直接処理される情報の大部分が自然に安全かつ正確であることを要求することは非常に明らかである。
私たちは、実稼働前の環境のためにWE-dayに基づいてソフトウェアを開発し始めました。 画像管理レビュー制御および承認プロセスの請求書作成および発注管理生産プロセス追跡の詳細化のためのデザインライブラリからのコスト見積もりの調整これらの機能はすべてすばやく実装され、使いやすいブラウジングインターフェイスを備えています。
最後に、私はスピーチの要約を作ります。
第一に、統合された構造や画像デザイン環境の開発に頼るだけではない場合、包装プリプレス生産はより良いでしょう。
第2に、デジタルプロセスが生産チェーンに入るたびに、既存のシステムを単純に変革するのではなく、この特定の要件に対するソリューションを提供する必要があります。
第三に、ダイレクト製版プロセスが時間通りに印刷した後の主流の力になります。
第四に、デジタルマウスブラシプログラムは、適度に段階的にパッケージング市場に参入する中で、狭い範囲で市場に適用されます。 技術的および経済的条件が許す前に、基礎技術のさらなる開発が必要です。
第五に、生産チェーンの積極的な協力は、私たちの将来の方法とプロセスに大きな影響を与えるでしょう。 プロセスの最適化とコスト削減が強力なエンジンだからです。