オフセットローラー表面補修
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オフセット印刷機の主な機能は、グラフィック部分のインキを加圧下で基材の表面に転写することです。 これは機械全体の中核であり、他のすべてのメカニズムはエンボス加工サービス用です。 これは印刷装置にとってドラムの重要性を示しています。 しかし、実際の生産では、作業不良やその他の事故のために硬い物体がドラムに巻き込まれ、ドラムの表面が押しつぶされることがよくあります。 この状況の直接の結果は機械が使用できないことである、それでそれは圧延されたローラーの表面をどのように修理するかについて議論する必要があります。 以下に我々は修理に対するいくつかの解決策を紹介します。
ローラー修理を分解しないでください
ドラムの機械的モードは取り除かれていない：ドラムの表面を修復するこの方法は、主に異物のドラムへの転動によるドラムの表面の転動を対象としている。
ケース１：ローラを引き剥がした後、長さ１５ｃｍ、幅２〜３ｍｍ、深さ０．２〜０．３ｍｍのローランド２色シグモイド型へこみを転造した。
1.凹型の線に沿って2.5mmドリルビットのハンドドリルを使用して、ドラムの表面に深さ8〜12mmの穴を開けます（各穴の間の距離は近いが、貫通することはできません）。
2.小さなノミを使って穴を開け、ダブテール溝の形にします。 表面は小さく、底は大きいです。
3.ダブテール溝よりわずかに大きい銅ストリップを真鍮の棒で溝にノックし、溝に銅ストリップの底を拡大するために表面を叩き続け、ローラーをしっかりと噛み、そして次に表面を平らに叩きます。銅を作ると損傷表面はしっかり結合されています。
4、細かいシャベルで滑らかにし、最後にウォーターサンドペーパーで滑らかにする。
ケース２：Ｊ２１０８ナットがローラ間隙に落ち込み、ローラ表面に直径約１０ｍｍ、深さ約０．５ｍｍのくぼみを広げた。
1.クラッシュのサイズと形状に応じて3〜6 mmのドリルビットを選択し、ローラーの表面に深さ約15 mmの穴を開けます。
2.同じ直径の銅ストリップを使用し、ねじで締めてドラムの表面から0.5〜1 mmのところで切断します。
ドラムの表面を滑らかにするために同じビート、平坦化、研削および他のプロセスを用いて３。
機械的アプローチの利点は、コストが低く、修理後のメンテナンス時間が長くなることです。 一般的な工場ではフィッターがある限りそれを扱うことができますが、それが手動で操作される限り、オペレーターの要求は比較的高く、それでも損傷の前に状況を完全に回復することは困難です。
取り外し不可能なローラーアルゴンアーク溶接法：ドラムの表面を修復するこの方法は、上記と同様に、ドラムの小さな領域の厳しい表面圧延にも対処することができる。
事例：Ｊ２２０５印刷機において、振動する歯の大きな渦支持ロッドが脱落し、最も深い３ｍｍの長い形状のくぼみがドラムの表面に巻かれた。
1.ドラムの表面をガソリンとアセトンで拭きます。
特別なアルゴンアーク溶接機、スポット溶接の一部を使用して、溶接損傷を浮上させる。
3.最後に、表面を平らにし、水サンドペーパーで表面を滑らかにします。
実用新案は、転がり傷によって引き起こされるドラムの表面のより深刻な欠陥のような、そしてアルゴンアーク溶接の溶接温度が比較的高いので、ドラムの深刻な表面損傷に対処することができるという利点を有する。低い、それはドラムの表面の大きな変形を引き起こすことは容易ではありません、そしてありますアルゴンの保護の下で、ドラムの表面は酸化されにくいです。
不利な点は、それがより専門的な溶接装置と、より専門的な溶接技術を必要とすることである。 さらに、後工程は依然として手動研削に頼っているので、ドラムの表面上の良好な精度の保証はまだない。
接着剤でローラーを満たす：この方法は、摩耗や腐食によるドラムの表面の修復に適しています。 一般的に、うつ病は深刻ではありませんが、治療しなければ印刷に大きな影響を与えます。
ケース：ローラー自体の材料上の問題のために、J2108B印刷機は数年間の使用後にローラーの両端でローラーの腐食が薄くなる原因となりました。 大判印刷物を印刷するとき、印刷物の端にエンボス現象が現れた。
1.まずドラムの表面を拭きます。
ローラーのくぼみを被覆するために５０２接着剤混合鉄粉を使用する。 塗装するときは、より正確な塗装範囲に注意してください。 コーティングがドラムの表面と同じ高さであることを確実にするために、できるだけコーティングの直後に比較的長い鋼板でドラムの表面に沿って擦ることが最良である。
3. 502接着剤が乾いていない場合は、平らな木または鉄のガーゼでそれを包み、滑らかにしてフィリングを磨きます。
この種の操作の利点の１つは、それが便利で迅速であり、そして一般的な機械オペレーターが自分でそれを取り扱うことができるということである。 しかし、それは一般的に長期間維持されていません。 主な理由は、ドラムの表面がさまざまな有機溶剤にさらされることが多く、使用中に徐々に落ちることです。 したがって、それは一般的に短期間の修理が必要な場合にのみ適しています。
（あなたがローラーを修理するために接着剤を使うならば、あなたはエポキシ樹脂と「ツーインワン」接着剤を考慮することもできます）
鋳鉄製ドラムの修理には、鋳鉄製修理剤も使用できます。 ドラム表面上の鋳鉄補修剤の強力な付着を確実にするために、補修されるべきドラムは使用前にベンゼンおよびアセトンで洗浄されそしてそれから眼は補修された部分で補修されるべきである。 補修する場合、補修する部品が深い場合は、ドラムに穴を開ける必要があります（広い面積の場合はより大きな穴を検討することができます）。その後、補修剤を使用します。 補修剤を完全に乾燥させる過程で、それが滑らかで滑らかになるまでサンドペーパーで連続的に紙やすりで磨かれる。
さらに、ドラムを修復するために接着剤を使用することに注意を払う必要があります。 磨耗と腐食のためにドラムの表面だけを修理するのが最善です。 このような傷は一般に深く、くぼみに囲まれているため、回転する硬い物体が入ってドラムの表面を修復しないでください。 通常バンプがあります。
ブラシめっき溶射技術
ケース：4連紙印刷を長期間使用しているため、インクの腐食による最大腐食度が0.15mmで、オーバープリントは許可されていません。
ブランケット胴と圧胴の周速は同じであるため、印刷圧力を版全体に減圧する方法が連続して使用され、４つの開口部の腐食深さは４つの１つのインクに基づいて決定される。色のサンプル、およびめっきが行われ、修復されます。 以下はより完全なプロセスです。
前処理。 最初にのこ刃を使用してドラム上に付着した長期のスラッジを除去し、次に洗浄剤、アセトンを使用して最初に表面インキを除去し、そして次に電気化学ネット処理によるさらなる処理を行う。 ドラム素材が鋳鉄であることを考慮すると、長期間の使用により、鋳鉄表面の分子ギャップにインクなどの汚れがあるため、活性化液No.2とNo.3の活性化液を2回使用する次のメッキのために。
2.全版は手動ディスク印刷機のためのローラーで塗られます。 全体的なブラシめっきは、全体としてドラム上にコーティングを作ることであり、それはコーティングの接続を減らし、それによって２つのコーティング間の組み合わせによって引き起こされ得る問題を減らす。 ピットなしの現場校正のフルバージョンにメッキされています。
3.幾何学的精度の範囲内で修理します。 まず最初に輪郭タイル、赤いダンパウダーを使用してローラーメッキの最高点を見つけ、次にオイルストーン、ウォーターサンドペーパーを使用して高い部分を削り取り、4つのローラーが「円滑で同期的」と叩くまで繰り返します。磁力計0.05mm以内で、広い表面は0.02mm以内でわずかに叩かれ、4色サンプルはフルバージョンで校正され、インク色は均一です。 4部構成部分はまだグリッドバージョンで印刷されているので、オーバープリントと修復後の4開口部の間に違いはありません。 （この例では、印刷物の上に印刷されるその他の理由は除外されています。この記事では説明されていないその他の理由）
この種のプロセス精度は上記よりはるかに高いです。 現時点では、この技術はまだそれを行うために専門の保守部門を必要とし、コストは比較的高いですが、それは印刷機のプロセス要件のためにもっとお勧めです。
（徐州ブラシメッキ溶射会社はこの技術を持っています）
ローラーを分解してローラー表面を修復する
分解ローラーメッキ修理：この修理は主に小さなトラコーマのあるドラムの表面に適用され、ドラムの表面は長期間の磨耗と腐食のために不均一です。
ステップ：
1ローラーを先に置いてから取り外します。
2ドラムの表面をグラインダーで挽きます（1回の研磨で約0.1 mm以下）。
3ドラムの表面にメッキする。
4ドラム表面が加工精度の要件を満たすまで、上記の手順23を繰り返します。
5ローラーを取り付けます。
この修理方法はドラムの表面の非常に完全な修理方法です。 修復効果は、新しいドラムの効果と比較することさえできます。 プロセスは面倒ですが効果は非常に良いですが、修理された印刷機は非常に高品質でドットプリントを印刷することができます。
また、ドラムの修理工程において、以下の3つの問題に注意してください。
まず、同心性の問題です。 古い部品の修理のために、ドラムのベアリング位置は時々磨耗、分解および組み立てなどのために中心穴に対してジャンプし、そして研削盤自体は２つの中心穴の中心を中心に加工される。処理時に表示されるようにします。 ２つのベアリング位置は本体に対して相対的に脈動している。 このような状況に応じて、スプレー後にベアリング位置と転動体を同時に研削して研削する方法は、２つのベアリング位置と転動体が「ワンナイフライブ」であり、それによって「３同心」を達成する。
第二に、テーパー（すなわち先端）の問題。 印刷の要件のために、ローラーは高いテーパー要件を有する。 ドラムのテーパーが印刷物に現れます。つまり、重いインキが重くなり、オーバープリントのオフセットが問題になります。 これには、研削盤の間チップをできるだけ小さく調整する必要があります。 さらに、楕円形（つまり平らな）現象はありません。
第三に、問題は偏っています。 オフセット印刷機の圧胴、ブランケット胴および版胴は、使用上の必要性から一般に完全な胴ではない。 いくつかのギャップは約3分の1なので、研削盤で直接回転させると、「大きなバランス偏差」（一般的に「重い」と呼ばれる）が発生します。 ドラムの直接加工、水平方向の波紋、凹状の腹、楕円形などの問題が発生し、精度に影響します。 一定の動的バランスを達成するために、おもりは異なるローラーに対して作られ、その後研削盤上で加工される。
上記で私達はドラムを修理するいくつかの方法を紹介しました。 実際の生産では、さまざまな条件や技術的要件に従って、ドラムの修理方法が選択されます。 ただし、ころがり傷害後のローラーの修理は、ローラーベアリング、ギア、ジャーナルなどを含むローラーがつぶされるとそれが損傷するので、ころがり傷害の前と同じにすることはできません。実際の生産において最も基本的なものです。 方法はまだ管理を強化し、オペレータの責任を改善し、そしてローラーを転がさないようにすることです。 いくつかの損傷は修復することができ、多くの怪我を元に戻すことはできませんので。