オフセットローラーライニング

私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。

詳細についてはをご覧ください。

http://www.joyful-printing.com ENGのみ

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

電子メール：info@joyful-printing.net

まず、裏地の分類

オフセット印刷版胴及びブランケット胴（粘着ローラ）の表面はライニングされており、ブランケットローラライニングは以下の３つのカテゴリに分類することができる。

1、硬質裏地

一般に、ブランケットの下の数枚の紙が硬い裏地を形成します。この種の裏地は比較的硬く、そして裏地の弾性率は大きく、少量の変形は大きな印刷圧力を生み出すことができる。したがって、このようなライニングの使用、ライニングの圧縮量、すなわちライニングの変形が少なく、かつかせの膨張および変形が小さい。それ故、硬質裏地はドットへのより良好な透過性を有し、これは色及び層の再現に有益であり、そしてテクスチャード印刷を印刷するのに適している。しかしながら、ライナーの圧縮は０．２ｍｍ以内、好ましくは約０．１ｍｍ以内に制御されるべきであることに留意することが重要である。ライナーの圧縮量が大きすぎると、機械にとって不利になるだけでなく、他の障害も発生し、ドットの伝達には良くなく、剛性のあるライナーを使用する利点が失われます。。したがって、硬質裏地の使用は、機械の高精度および印刷圧力の正確な調整を必要とする。さもなければ、それは堅い裏地の利点を反映することができないだけでなく、新しい不利益をもたらすでしょう。つまり、リジッドパッケージには独自の使用条件と用途があり、あらゆる場所で使用することはできません。現在のところ、一部のプリンターではハードライニングを盲目的に使用することは科学的ではありません。

2、ソフトライニング

柔らかい裏地は、通常、毛布の裏側に布を敷いたものに、数枚のティッシュを加えたものです。ソフトウェアパッケージの裏地は、ハードウェアパッケージの裏地とは正反対です。弾性率は小さく、同じ印刷圧力に必要な圧縮量は比較的大きい。一般的に、圧縮量は０．２ｍｍから０．３ｍｍの間に制御される。柔らかい裏地はドットへの透過性が劣るが、柔らかい裏地がエンボス加工されているときには接触領域の幅が広く、接触は比較的良好であり、印刷物のインク色は比較的一杯であり、その利点は製品が印刷されたときに優れています。したがって、テキスト、カラーブロック、およびベタ印刷を印刷するのに適しています。さらに、柔らかい裏地の緩衝能力は強く、毛布はつぶれにくい、そして機械精度および印刷圧力調整の精度は比較的低いので、柔らかい裏地は新しい機械または新しい機械での使用に適しています。低精度の新しい機械。。

3、中立ライニング

中立裏地は、一般的に毛布の下のゴムで構成されています。その弾性率は中心にあるので、その性能も中央です。その使用は新旧のマシンの間のマシンにもあります。新旧のマシンでも使用できます。この種の裏地はより用途が広く、性能は良好です。

第二に、ドラムライナーの決定

ライニングカテゴリの決定は上記に従って決定することができ、そしてライニングの総厚さを決定する際に以下の原則が考慮されるべきである。

1、原則を決定する

1相対滑りの原理はドラムの表面では発生しません（同期回転条件）

オフセット印刷機の各カラーグループには3つのローラーがあります。印刷時には、3つのローラーが互いに接触しています。製品の品質等を確保するためには、ころ接触面が純正ころで、相対的な滑り摩擦がないことが必要ですが、3つのころが歯車を貫通しているため、角速度は等しいです。表面が滑らないようにするために、各ローラの転動半径（Ｒｒｏｌｌ）は等しいことが必要である。ローラが剛体である場合、ローラの回転半径はローラの自由半径（Ｒｆｒｏｍ）に等しく、ブランケット胴には弾性ライニングが設けられており、これは剛体として扱うことはできない。圧胴と版胴は剛体と見なすことができるので、ブランケットはドラムの回転半径とドラムの自由半径は等しくありません。弾性ローラの回転半径は弾性ローラ上のライニングの圧縮に関係していることが研究により示されている。おおよその関係は次のとおりです。

Ｒｒｏｌｌ＝＋λからＲ、λは弾性ローラの圧縮量である。

2ローラギヤピッチ円の接線原理（中心間距離条件）

オフセット印刷機のローラーはギアを介して動力を伝達します。変速機の滑らかさを保証しそして歯車の磨耗を減少させるために、歯車は接線方向に噛み合いそしてピッチ円の中で駆動されることが必要である、すなわち、ローラの中心距離は２つのシリンダ歯車である。と。しかしながら、実際的な用途では、ドラムの中心距離をあまりにも大きく調整する傾向があり、その結果、ギアの歯の大きなバックラッシュ、トランスミッションの滑らかさの大幅な減少、およびギアの歯の磨耗の増加をもたらす。これは製品の品質を低下させるだけでなく、機械の寿命を縮めることも避けるべき問題です。

3圧力に適した原理

版胴とブランケット胴との間の接触圧力は版圧力と呼ばれ、これはλｐによって表される。ブランケット胴と圧胴との接触圧力を印圧、すなわち印圧と呼び、一般的な印圧は版圧0.05mm〜0.1mm以上です。適切な圧力がドラムライナーを決定する最初の原則です。ストレスに関しては、過度の圧力を防ぐために特別な注意を払う必要があります。問題に遭遇したときに盲目的に圧力を高める人もいて、その圧力は非常に大きいです。印刷圧力はドットの膨張に最も敏感であり、プレートの過剰圧力はドットを膨張させ、それは印刷の色とレベルに影響します。

2、方法を決定する

上記の原則を同時に満たすことはできません。実際には、いくつかの条件のみが満たされるか、または上記の条件が可能な限り満たされることができ、その差はそれほど大きくはありません。具体的な判定方法は以下の通りである。

1同期転造条件のライニング決定方法

この方法は一定の紙厚のもとでは同期圧延条件を満たすことができるが紙厚の変化のような中心距離条件は満たさない、従ってこの方法は固定紙の長期印刷にのみ適している厚い印刷製品。裏地の種類に応じて、用紙の厚さをh、版圧をλp、印刷圧力をλi、λp、λiに設定し、事前に特定のデータを設定します。硬質裏地：λp= 0.1mm、λi= 0.15mm、パッケージライニング：λｐ＝０．２ｍｍ、λｉ＝０．２５ｍｍ、ニュートラルライニング：λｐ＝０．１５ｍｍ、λｉ＝０．２ｍｍ、同時転造条件：ＲＰローリング＝ＲＢローリング＝Ｒｉローリング、以下の式が得られる。

RP from = Ri + h

版胴内張りは-Rpからδp= RP

RB from = RP from - λλは、λ=λpの代わりにλpによって計算できます。

ゴムローラーライナーは-RBからδB= RBです

プレート - ゴムローラ中心間距離A（PB）= 2R B + +λ - λp= 2R B

ゴム - インプリントローラ中心間距離Ａ（ＩＢ）＝２ＲＢＦｒｏｍ＋λ− λｉ≒２ＲＢＦｒｏｍ

プレート - ゴムローラーギャップH（PB）枕= A（PB） - RP枕 - RB枕

ゴムエンボスローラーすきまH（IB）枕= A（IB） - RI枕 - RB枕

上記の計算式から、ΔＰおよびΔＢは紙厚さｈの関数であり、ｈが変化し、そしてライニングの厚さが変化することがわかる。実際の生産では、紙の厚さを変えるときに裏地を変えるのは都合がよくないので、この方法で決定されるパッケージは不便である。裏地データは、長期間またはほとんどの場合、固定の紙の厚さまたは紙の厚さがあまり変化しない場合に適しています。さらに、式から、ドラムの中心距離はA（PB）、A（IB）は約2R B selfであることがわかります。これは、2つの円柱インデックス円の合計に非常に近い値です。中心距離条件はほぼ満足される。

2印刷版 - ゴムローラの決定方法を優先

この方法は、同期転造や印刷版とゴムローラとの中心間距離の条件を満たすことができ、紙厚によって変化することはないが、エンボスゴムローラはいかなる条件も満たさない。この方法の利点は、印刷された紙の厚さが変わっても、印刷版とゴムローラの内張りを変える必要がなく、印刷版 - 接着ローラの中心距離を変える必要がないことである。そして、エンボス接着ローラの中心距離のみを変更することができる。この操作はより便利で問題がないので、この方法の適用はより一般的であるが、しかしまた、紙の厚さが大きく変化するとき、同期圧延条件およびエンボス加工とゴムローラーとの間の中心距離条件は不利である。満足していません。２つのローラの表面の摩擦が激しくなり、歯のサイドギャップが大きくなり、この状態で長期間使用するのには適さない。プレート - ゴムローラの同期転動条件によると、RPロール= RBロール、中心距離条件A（PB）= RPから+ RBから - λp= Cとなる。

からのRB =（1/2）A（PB）

δB= -RBからのRB

RP from = RB from +λλ=λp

δP= -RPからのRP

A（IB）= + Ri + h-λiから2R B

A（PB）= 2R B from = CCは定数です

H（PB）枕= A（PB） - RP枕 - RB枕

H（IB）枕= A（IB）–RI枕 - RB枕

上記の式から、δＰおよびδＢはｈと無関係であり、Ａ（ＰＢ）は既知の定数であり、そしてＡ（ＩＢ）はｈの関数であるので、Ｈ（ＩＢ）はｈで調整されるべきである。

上記の方法によると、ライニングデータ、ローラー圧力、ローラーギャップ、そしてテスト版のフルバージョン、圧力条件をテストし、一般的に言えば、圧力が十分でなければ問題はないでしょう、あなたはゴムの裏地に一枚の紙を入れることができます。ラバーバッグライニングを長時間使用した後は、ライニングによって本が変わり、圧力が不足することがあります。この時、一枚の紙がバッグの裏地に追加されますが、元の裏地は元のデータに従って与えられるべきであることに注意すべきです。

第三に、裏地とオーバープリントの関係

ローラーライニングは、主に次の点で製品のオーバープリントに重要な影響を及ぼします。

1.ドラムライナーと印刷図形の長さの関係

オフセット印刷機の各オフセットグループの３つのローラは等しい角速度で回転する。各ローラ表面の弧長は、同じ角におけるその自由半径に比例する。印刷シート上のグラフィックの長さは、印刷版上のグラフィックの長さと次の関係にあります。

Ｌ print ＝（Ｒ print ／Ｒ p）？ LP

Rは圧胴の自由半径（R print = Ri + h）、Rpは版胴の自由半径です。

式から、ブランケット胴の自由半径は印刷画像の長さとは無関係であること、すなわち、ブランケット胴ライナの変更は印刷シートの長さに影響を与えないこと、および印刷画像の長さは、版胴と圧胴の自由半径にのみ関係します。

印刷版の円周方向の長さまたは圧胴の半径の変化量は、上記の式によって直接増加させることができる。

ΔL/ΔR= Lp / Rp

ΔＬ印刷画像周長変化、ΔＲはドラム半径変化、すなわち−Ｒの前のΔＲ＝Ｒである。 ΔLが負の場合、グラフィックの長さは短くなります。 ΔＬが正であるとき、グラフィックの長さは増加する。すなわち、版胴の内張りが増したとき、または圧胴の半径が増したときには、印刷されたグラフィックの長さが短くなり、そうでない場合はその逆になる。

2.マルチカラーオーバープリントと圧力の関係

式Ｒｒｏｌｌ＝＋λからＲによれば、圧力が変化すると、すなわちλが変化すると、ゴムローラの転動半径が変化する。版圧と印刷圧を同時に増減させると、ゴムライニングを増減させることと等価になり、印刷画像は変化しない。テキストの長さ、印刷圧を変えずにプレート圧のみを増加させる場合、これはプレート内張りを増加させることと等価であり、印刷されたグラフィックは短くなるだろう。版の押圧を変えずにエンボス加工のみを増加させる場合、これはエンボス加工ローラの半径を増加させることと等価である。印刷されたグラフィックは大きくなり、そうでなければ反対になります。変化量は、ΔＲが代わりにΔλによって計算される先の式からも得ることができる。

3.白黒機を印刷するときの裏地と上刷りの関係

紙には寸法変化がなく、オフセット印刷機は紙送りおよび紙位置決めが正確であることが予め仮定されている。上記の説明によれば、モノクロ機がドラムパラメータ（主に印刷版の裏地）を変更しない限り、グラフィックの長さは各印刷後に常に同じであるので、オーバープリントは完全に一致する。この観点から、モノクロ機はマルチカラー機以上のものです。精度は良いです。

4.多色機印刷のライニングとオーバープリントの関係

同様に、紙には寸法的な変形はなく、オフセット印刷機は正確に紙を搬送すると仮定されている。裏地の長さおよびテキストの分析によれば、後者の色は前の色と完全に一致しなければならないことが知られており、それは必然的に印象胴、版胴および後者の色の内張りが必要である。前の色、つまり後部色グループとまったく同じです。これは正面のカラーグループの複製ですが、実際にはカラーグループを機械製造で完全に一致させることは不可能です。常に多少の誤差があるため、マルチカラーマシンの登録はモノクロマシンほど良くありません。製造精度が所定の要求に達する限り、登録は問題ではない。ドラムが腐食したり、磨耗したり、つぶれたり、あるいはドラム自体の加工精度が低い場合、ドラムには大きな違いがあります。色を登録することはもはや不可能であるので、多色機の印刷胴、圧胴およびその裏地は一致している。性別は特に重要です、そして印象シリンダーの保護と維持に特別な注意が払われるべきです。