新聞印刷機ローラーベアリング故障診断
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製造業の進歩に伴い、印刷機製造技術は向上し続けています。 しかしながら、印刷機の設計精度は実際の生産用途で要求される印刷精度よりもしばしば高いので、機器管理者はしばしば印刷機のメンテナンス問題、特にベアリングメンテナンス問題を無視する。 深刻な問題が発生すると、印刷機の精度がしばしば影響を受けます。 損害は、回復することさえできず、経済的損失を引き起こします。 以下では、著者は「印刷胴軸受けの精度の喪失のプロセスは印刷刷り精度の損失のプロセスである」という概念から出発し、長年の生産慣行と組み合わせて、ころ軸受け欠陥の診断と防止について話す。新聞印刷機の。
まず、ころ軸受の精度と印刷機の印刷精度
プレスローラーベアリングの故障の動作と製品への間接的または直接の応答が、私達の注意を引き付けませんでした。 印刷圧やインク色むらの問題を解決するためにローラの内張りを増やす方法が用いられることがあるが、印刷機はドットレベルが８０％を超えて再現できないという問題を有することがある。
私たちが遭遇する印刷機用ベアリングには、大体2種類の故障があります。 一つは、支持枠が折れ、内輪と外輪の軌道面が剥がれ、ボールの動きがスムーズでなく、機械的なロックが発生することです。 この種の故障は明らかであり、印刷機が正常に作動する前に印刷機を修理しなければならない。 実際、このような欠陥は、深刻な機械的固定、すなわち支持フレーム、内輪および外輪の軌道面が摩耗する前には別の種類の欠陥に存在していた。 このような欠陥の性能は明らかではなく、主に印刷品質に影響を与えます。 印刷機の保守においては、印刷機は依然として正常に動作することができるので、人々に障害に注意を払わせることはしばしば困難である。 ウェブ印刷のプロセスにおいて、紙テープが破損してドラムの周りを包むとき、巻き付け部分の力が突然増大し、その結果、潤滑の失敗、ベアリングの局所的損傷、ベアリングの損傷部分の遊びの増大をもたらす。 、印刷を引き起こします。 面圧は不均一です。 潤滑が長期間にわたって半故障状態になると、軸受の内輪と外輪の軸受面が長期間の磨耗により著しく増加します。印刷インキの色、および大まかな接地。 このとき、印刷物の３０％以下のドットがなくなり、７０％以上のドットが使用される。
印刷機のローラによって引き起こされる故障は、動作によって補償することができ、いくつかは動作によって補償することができない。 これはころ軸受を修理する問題を含む。 各印刷機は、製造時に、ドット再現および重ね刷り精度などの独自の固定印刷精度指標を有する。 これらの指標は、印刷物の品質を決定するための基礎です。 そして、印刷物を観察するときに、印刷機の動作によって達成できる印刷精度もおおまかに決めることができます。 要求された精度で印刷物を製造することができるかどうかに従って、それが修理されるべきかどうか判断することができる。 「印刷機のころ軸受精度」の原則は、印刷機の印刷精度です。
第二に、印刷ローラーベアリングの故障の防止
印刷ローラーベアリングの故障状態を分析することによって、印刷ローラーベアリングの精度の損失を防ぐために、最初に印刷機で使用される潤滑油の種類を選択し、それを間に合うように交換することが分かる。 次に、印刷機のテンションシステムを通常の状態に保ちます。 作業条件、印刷機のテンションシステムはしばしば維持され、そしてテンション出力は安定化されて、印刷工程中に紙片が折れて巻きつく現象の発生を減少させる。 さらに、適切な原材料を選択することも、印刷シリンダーベアリングの破損を減らすための効果的な方法です。