新聞印刷装置 - メンテナンス（2台）
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2つの機械部品のメンテナンス知識
機械的故障は一般に偶発故障と自然故障に分類することができます。 偶発的な障害は、主に不適切な保守または調整、操作手順の違反などが原因であり、できるだけ回避する必要があります。 自然な故障は避けがたいですが、使用とメンテナンスのレベルを上げることによって機械の有効作業時間を増やすことができます。
機械部品には、破壊、変形、表面破壊という3つの主な破壊モードがあります。 印刷機材の消耗、変形、清掃方法、分解組立について説明します。
a）印刷された機械部品の摩耗
作業の過程で、相対的に動いている部分の表面がサイズ、形状および表面品質の変化を有する場合、それは摩耗と呼ばれる。
部品摩耗の主な原因は摩擦と分子引力です。 摩耗は、アブレシブ摩耗、機械的摩擦摩耗および接着摩耗に分類することができます。 機械部品の摩耗に影響を与える理由は次のとおりです。速度、圧力、潤滑、温度、材料、加工および調整。
b）印刷機械部品の変形
メンテナンスプロセスでは、摩耗が機械的損傷の主な要因の1つですが、部品の微小変形は容易に無視されます。 修理された摩耗部品を組み立てた後、機械の技術的性能は標準に達していません。 これは金属の変形に関係しています。 基本部品が変形すると、基本部品上に組み立てられたすべての部品の相互関係および機構の機械的特性に影響を与えるため、実際の製造では基本部品の変形は特に重要である。 そのため、部品の補修工程において、合わせ面の摩耗を確認するとともに、部品（特に基本部品）の相互の位置精度を確認する必要がある。 最初のオーバーホールの機械的オーバーホールでは、内部応力に注意してください。 12〜20ヶ月後に変形はありますか 熱間加工部品の場合は、内部応力を除去するための適切な対策が必要です。
3印刷機械の分解と組み立て
機械修理要員は、印刷機械、特に機械的性質に直接影響する組立を修理するときに分解および組立の問題に直面しなければならず、組立品質は高くなく、それは深刻な機械的摩耗を引き起こす。
a）機械的分解
印刷機には多くの種類があり、部品の形状が異なるため、それらを1つずつ説明するのは困難です。 これが一般的な分解の原則です。
まず第一に、あなたは分解の前に機械の構造、機能と原則を理解しなければなりません、最初に関連する技術情報と指示を調べてください。 実際の状況から、分解部品を決定し、取り外し可能な部品はできるだけ分解しないでください。分解されていない部品については、品質を確認するために全体的にチェックする必要があります。
第二に、分解プロセスでは、それはテーブルと内側から分解し、最初に外部の付属品、オイルパイプなどを取り外し、次に最初の組み立て後の部品の順序に従って分解する必要があります。 より重要な部品については、分解時にマークを付ける必要があります。 番号をリストして、混乱させないでください。 分解中はツールを適切に使用することも重要であり、ツールは分解される部品と互換性がなければなりません。 ネジ付きコネクティングピースを外す場合は、適切なレンチを使用してください。 特別な道具を使用して固定金具を分解し、ハンマーやカオスを使用しないでください。
さらに、分解によって組み立ての条件が生まれます。 交換不可能な部品の場合は、組み立て精度を確保し、不要な磨耗を減らすために、分解のためにマークを付けるか、またはペアで配置する必要があります。
b）機械的組み立て
組み立て時の組み立て精度と寸法精度を確保する必要があります。 マッチング精度を確保するために、アセンブリにおいてマッチング方法、修理方法および調整方法を使用することができる。 寸法精度は、主にアセンブリ内のさまざまな部品のアセンブリ寸法の誤差の程度を表します。 すなわち、組み立てにおいては、累積誤差を排除し、累積誤差の増大による機械への悪影響を回避することに注意を払うべきである。
アセンブリ内のシールも非常に重要です。 印刷機では、エアーポンプやギアボックスなどの部品に主にシールが使用されています。 シールが失敗すると、空気漏れや油漏れが発生する可能性があります。 それ故、修理において選択されたシーリング材料は適切であるべきであり、アセンブリは合理的であるべきでありそして液体シーラントは静的なシーリングのために使用されるべきである。 用途に応じて、乾式粘着タイプ、乾式剥離タイプ、非乾式タイプがそれぞれ使用されます。 そしてセミドライ粘弾性タイプ。
組み立て前の検査、組み立ての清掃、部品の組み立てなど、組み立て前の準備を見逃してはいけません。 最後に、組み立て後の試運転、その役割は2つ、1つは組み立ての品質をチェックすることです。 二つ目は機械を調整することです。
c）機械部品の清掃
機械部品の清掃は、機械修理に不可欠な部分です。 洗浄剤の内容は主に脱脂および錆です。
脱脂洗浄方法としては、主にアルカリ溶液脱脂方法、有機溶剤脱脂方法、金属洗浄脱脂方法の３つの方法がある。 ここでいうアルカリ溶液とは、主に乳化剤を添加したアルカリ溶液であり、鉱油の洗浄に効果がある。 いわゆる有機溶剤とは、一般にガソリン、灯油などを指し、部品を損傷することなくさまざまな油脂を溶解することができます。 ガソリンと灯油に加え、小物部品と高精度接着部品には、それぞれアルコール、アセトン、エーテルを使用することができます。 そして他の有機溶剤。 金属洗浄は新しいタイプの合成洗剤です。 それは、湿潤、浸透、乳化および分散を生じさせるために表面界面活性剤によって引き起こされる界面張力の減少による強い除染能力を有する。 洗浄剤は、非毒性、非腐食性、不燃性、非爆発性、無公害であり、一定の防錆能力を有し、そして低コストであり、そして広く使用されている。
防錆方法としては、主に機械的方法と化学的方法がある。 機械的なスケール除去は一般的にワイヤーブラシ、スクレーパー、研磨布などで、時には電動砥石車やワイヤーホイールで行われます。 機械的な錆取りは作業面に傷を付ける傾向があるので、重要でない部品の表面の錆取りにのみ使用してください。 化学的さび除去は、アルカリ金属酸化物を除去するために一般に塩酸、硫酸およびリン酸を使用する。 方法が簡単で、錆取り効果が良いです。 この方法で錆を除去する場合は、溶剤の濃度比を習得する必要があります。