衛星フレキソ印刷機の新構造と先端技術
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サテライトフレキソ印刷機は、セントラルインプレッションまたはセントラルインプレッションシリンダーフレキソ印刷機とも呼ばれ、フレキソ印刷機の中で最も重要なモデルです。 いくつかのデータによると、ヨーロッパおよび米国では、衛星フレキソ印刷機は全フレキソ印刷機の70〜80％を占める。 中国では、フレキソ印刷技術がますます広く使用されており、衛星フレキソ印刷機は中国のフレキソ印刷機の応用分野における主要なモデルとなるであろう。
衛星フレキソ印刷機は多くの利点があります：その制御システムが簡単で、投資が少なくなります。 重ね刷り精度が高い、生産効率が高い。 生産ラインは安定してそして信頼できる操業、そして適応性は広いです。 サテライトフレキソ印刷機は、主にフレキシブル包装、カートン、ラベルおよび段ボール箱の事前印刷に使用されます。 一般に、サテライトフレキソ印刷機の構成要素には、巻き戻しおよび入力部、印刷部、乾燥部（色間乾燥および最終乾燥）、冷却部、出力および巻き取り部または配線処理部、および主駆動および制御部が含まれる。など
サテライトフレキソ印刷機の技術レベルは、次の性能システムによってより正確に表現することができます：最大印刷色および印刷配置、印刷材料および印刷幅、印刷グラフィック繰り返し長さ範囲、乾燥方法、印刷速度、適合印刷材料、タイプインクの量、しかしフレキソ印刷機の技術レベルの焦点は、その制御と自動化システムです。 フレキソ印刷機は多種多様な制御および自動化システムを採用しているが。 しかし、それは大まかに半自動と全自動に分けることができます。
以下は、サテライトフレキソ印刷機の新しい構造と高度な技術の簡単な紹介です。
スリーブプレートシリンダーとアニロックスローラー
版胴とアニロックスロールは一体型とスリーブ型の両方で利用可能です。 全体的な構造は単純で、堅くそして適応可能ですが、取り替えは複雑です。 スリーブタイプは交換が簡単ですが、構造が複雑で、各コンポーネントに空気圧式クイッククランプリリース装置が付いています。 スリーブタイプの版胴は、低コスト、容易な積み降ろし、高い柔軟性、長い耐用年数、便利な保管、高いシステム精度および迅速なプレート交換機能を有しているので、フレキソ印刷およびグラビア印刷において広く使用されてきており、交換しました。 伝統的なプレート
スリーブプレートシリンダー（またはスリーブ型アニロックスローラー）は、マンドレル、ガス支持ローラー（空ローラー）およびスリーブからなる。 版胴（またはアニロックスローラ）を交換するときは、印刷部のエア圧スイッチがオンになっている限り、圧縮空気がエア膨張ローラに入り、膨張ローラの小孔から均等に排出されます。スリーブの内径が大きくなるように、エアクッションを形成します。 拡張、使用される元の版胴（またはアニロックスローラー）スリーブは自動的に飛び出します、新しい版胴（またはアニロックスローラー）スリーブを交換します、新しいスリーブは容易にそして便利に膨張ローラーの上を滑ることができます必要な場所に行きます。 エア圧スイッチを閉じると、版胴とアニロックスローラーが固定されます。 圧縮空気が切断されると、スリーブは直ちに収縮して膨張ローラに固定される。 スリーブの内径は、その係合を確実にするために、一般的にエアベアリングローラの外径よりも小さい。 ２つ以上のスリーブを同じ膨張ロールに取り付けることもできる。 スリーブを交換または取り外すには、単にインフレーションロールを再び膨らませます。 新しいサテライトフレキソプレートシリンダー（またはアニロックスローラー）のスリーブの円周と直径は、マンドレルのサイズを変えずに変えることができます。
簡易版胴の最大の利点は、再使用が可能であり、感光性樹脂版をいつでもスリーブに取り付けることができることです。 さらに、スリーブは、シームレスステッチ、連続パターンの印刷、または同じ背景パターンを用いたレーザー彫刻および製版にも使用することができる。 スリーブシステムの許容印刷周長が１５０ｍｍ変化する場合、３５０〜５００ｍｍの印刷周長を有するスリーブの内径は同じであり、ただ１つの膨張ローラが必要とされる。 スリーブの壁厚を変えることによって、スリーブの円周を変えるという目的を達成することができる。
ギアレスダイレクトドライブ技術
旧来のフレキソ印刷機の版胴およびアニロックスローラの回転は、圧胴ローラ歯車を介して版胴歯車を駆動し、版胴歯車はアニロックスローラの歯車を駆動して同期回転を形成する。 印刷物の繰り返し長さは、版胴と版胴の歯車に依存し、歯車はピッチとモジュラスによって制限されるので、印刷物の繰り返し円周は印刷版のピッチと同じである。歯車。 新しいフレキソ印刷機のアニロックスローラの回転は版胴によって直接駆動され、これはフレキソ印刷製品の繰り返し長さがギアピッチによって制限されるという問題を解決する。
サテライトギアレスフレキソ印刷機の各印刷ユニットは７つのモーターによって駆動され、そのうち４つが版胴およびアニロックスローラーを前後に動かすように駆動し、１つのモーターが版胴の長手方向の位置合わせおよび回転を制御する。 モータは版胴の横方向の見当合わせおよび版胴の横方向の移動を制御し、一方のモータはアニロックスローラの回転を駆動する。 版が装填された後、版胴の版胴の周長が入力され、版胴およびアニロックスローラがＰＬＣ制御によって印刷前および位置合わせ前の位置にもたらされ、これにより印刷圧力が大幅に短縮される。そして印刷登録時間、そしてまた時間を節約する。 原材料。
同時に、ギアレストランスミッションを使用しているため、異なる周長の印刷物を交換するときにギアを変更する必要はありません。 ギアレスドライブのサテライトフレキソ印刷機は、フレキソグラフィックシリンダーとアニロックスローラーを1分で1ユニットで交換するため、製品交換時のプレートとアニロックスロールの交換にかかる時間が大幅に短縮されます。
ドイツのEROMAC社は、グラビア印刷機の7色印刷用の6セットの登録プローブと補助モーターの代わりに、登録プローブを使用してフレキソ印刷機のすべての印刷ユニットの登録を制御する衛星フレキソ印刷機自動登録システムを発売した。 印刷製品が不正確ではない場合、見当合わせプローブはモーターを直接駆動して版胴の縦方向および横方向の重ね刷り位置を調整する。 グラビア印刷の縦方向の見当合わせとは異なり、版胴は補助モーターによって調整されます。 版胴の調整には、EROMAC自動位置合わせシステムが使用されています。 調整には少し時間がかかり、印刷材料の消費量も少なくなります。 製版・糊付け時に発生する印刷パターンと重ね刷りクロスラインとの誤差を解消するために、登録クロスラインに従って自動的に登録してもよいし、手動設定によってシステムを登録してもよい。
密閉型ダブルスクレーパーチャンバーインキングシステム
フレキソ印刷機では２本ローラー方式を使用しているが、ポジ型スクレーパー型とリバーススクレーパー型の構造で定量インキ供給が可能であるが、いずれもオープン型インキ供給であるため、インキはインキタンクに貯留される。インキローラーが使用されます。 インクの一部は印刷に使用され、余分な部分はインクタンクに戻されます。 この開放構造により、インクを広い面積で大気に直接さらすことができる。 溶剤ベースのインクを使用すると、溶剤が空気中に蒸発し、インクの特性や環境が変化します。 汚染; 水性インキを使用すると、気泡が発生しやすくなり、印刷品質に影響を与えます。
衛星ワイドフォーマットフレキソ印刷機のほとんどは、完全密閉二重スキージインキシステムを採用している。 インキングシステムは、ブレードホルダー、2つのスクレーパー、耐摩耗性の柔らかい素材で作られたサイドシールプレート、そして密閉されたインクチャンバーを形成するためのアニロックスローラーで構成されています。 フレキソインクは、インクポートを通してアニロックスローラの表面に噴霧されてインクチャンバ内に貯留され、インクは逆スクレーパによって掻き取られてポジ型スクレーパを密封する。 流体力学の原理によれば、インク溜め内でインクまたは洗浄剤は流動状態にあるので、少量のインクでさえ再利用することができ、少量の洗浄剤を迅速な洗浄のために使用することができる。 密封性が高いため、健康と環境保護に大きな利点があります。 密閉型ダブルブレードチャンバーインキングシステムは、セラミックアニロックスローラー、2つのスクレーパー、シールストリップ、インク貯蔵容器、インクポンプ、インクホース、その他の部品で構成されています。 完全に密閉されたシステムでは、スクレーパー、シール、ガスケット、そしてプレッシャープレートがキャビティブラケットに取り付けられ、セラミックアニロックスローラーの方へ機械的に（または空気圧で、油圧で）押され、そして一定の圧力が加えられます。そして、戻り配管は、それぞれインクポンプおよびインク収容容器に接続されている。 本システムは次のような特徴を持っています：高速動作に適した逆スクレーパー構造を定量的インク供給システムに採用し、溶媒ベースのインクにおける溶媒蒸発と環境汚染の問題を避け、泡問題を解決した。水性インクの使用に伴う。 このシステムはまた、迅速な洗浄のために自動洗浄システムと迅速にドッキングして、インク交換時間および停止時間を短縮することもできる。
ノンストップ高速交換装置
圧力ローラ装置およびテープ破断装置は、一定の張力を確保するためにガス - 電気式張力測定および調整装置を用いて空気圧で作動する。 自動給紙機構は、最大ロール径でも正常に動作するため、最高印刷速度での張力制御が保証されます。 印刷材料が印刷部分の縁に確実に入るようにするために、位置は常に正しいです。 紙のような不透明な材料については、光電走査ヘッドまたは超音波センサーからなる補正装置も使用される。 紙や紙詰まりを印刷するときは、温度と湿度の調整が行われることがあります。 プラスチックフィルムやアルミホイルを印刷するとき。 フィルム表面の撥インク性を高めるためにコロナ処理装置も設けられている。
温度制御された圧胴と高出力乾燥/冷却システム
衛星フレキソ印刷機の圧胴は二重壁構造を有する。 圧胴の温度管理に役立ちます。 圧胴の表面にはニッケルメッキ保護層があります。 ニッケル層の厚さは、約０．３ｍｍである。 圧胴はローラーベアリングに取り付けられ、圧胴の偏心誤差を0.008〜0.012 mm以内に制御します。 圧胴は動的バランスと静的バランスを受けます。 圧胴には水循環システムが装備されています。 圧胴の外面の温度を一定に保つために、圧胴が熱膨張するのを防止する。 フレキソ印刷機の中には過熱保護機能も備えているものがあります。 温度がある最大値を超えると、プレス全体の電力が自動的に遮断されます。
印刷色群間の色間乾燥装置およびブリッジ乾燥装置は、二重循環循環空気を使用して新鮮な空気の需要を減らし、それによって加熱エネルギーの消費を減らす。
モジュール式インテリジェント制御管理システム
衛星フレキソ印刷機の制御システムには、手動調整に基づく急速調整システム、自動調整に基づく電子情報システム、および完全自動調整に基づくデジタル制御システムの3つのタイプがあります。 デジタル制御システムは7つのステッピングモーターで印刷ユニットを駆動し、PC / PLC技術で印刷領域を管理および監視し、軸方向および円周方向の自動位置合わせを達成し、シャットダウン中に低速でアニロックスローラーを回転させます。全体のモデムプレスはトラブルシューティングを提供します。
現代の衛星フレキソ印刷機は主に以下の制御および管理機能を有する。
■モジュール式自動操作システム。メニュー、集中操作巻き戻し/巻き戻しユニット、印刷ユニット、乾燥ユニット、およびオプションのカメラ観察モジュールを事前に選択して、印刷画面全体に印刷プロセス全体を表示できます。
■インテリジェントトランスミッションシステムとポジショニングシステムにより、さまざまなカラーグループの版胴とアニロックスローラの正確な移動と横方向の見当合わせが保証されます。
■電子同期調整およびコンピューター制御による早送りシステム。ステッピングモーターの速度測定により、印刷圧力、印刷長さ、プレートおよび素材の厚さを非常に正確に設定できます。 停止状態で登録するときに装置が無駄を発生させないことを確認し、印刷ユニットとアニロックスローラーの間の調整を達成してください。
■版胴とアニロックスロールシステムの自動交換のためのロボットロール交換システム。
■印刷部にインクを定量的に供給し、アニロックスローラ、キャビティ式スキージシステム、インクポンプ、インクチューブを自動洗浄するインク供給・洗浄システム。 クリーニングの順序はコンピュータによって制御され、これにより労働集約度が大幅に低下し、効率が大幅に向上します。 交換のダウンタイムを削減します。
■リモコンシステム。 印刷圧力、張力制御、横方向および縦方向の自動見当合わせをリモートで調整および制御します。