包装印刷における多色分離印刷技術

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製品、特に新しく導入された製品は、最初にそのパッケージ外観について顧客に示される。カラーマッチングが調和しているかどうかにかかわらず、製品のパッケージングが良いか悪いかにかかわらず、顧客の最初の感覚を直接刺激し、それが購入されているかどうかを判断し、製品の生存運命を決定する。包装印刷は、製品の運命を決定する最も直接的な要因となっていることがわかります。

梱包印刷では、色を表現する能力に特に注意してください。通常、デザインの色要件を満たすためには、特色が必要です。特色を印刷する場合、特別なインク供給装置が必要である。印刷機のインク供給装置が限定されている場合には、1つのインク供給装置のみを清掃することができ、インク供給には特色が必要となるだけでなく、未使用インクなどの原料の無駄もあるまた、インク溜めとインクローラーを清掃する必要が生じ、時間が浪費されます。この問題を回避するために、関連する研究と実験を行う企業もあります。長年の開発を経て、多色分離技術が生まれ、特色印刷の代わりにこの技術を使用することができます。マルチカラー分離技術は、スポットカラーを使用しない場合やスポットカラーを使用しない場合のスポットカラーの効果を実現するために、さまざまな「原色」を使用します。これにより、コストが削減され、プリンタのインク供給装置のクリーニングプロセスが削減され、。この技術を一緒に話しましょう。

第一に、多色分離技術の製造業者およびその特性の使用

1.パッケージングと印刷の分野では、OpaltoneやPantoneなどの企業が印刷用の多色分離技術を開発しています。ここではflexoを例にとり、簡単に紹介します。

Opaltoneで使用されている6色分解技術の6つには、CMY + RGBの6色があり、K色が除去されています。 Opaltoneによって形成されたCMY三色表現の色空間が上の図に示されています。 6色分離技術をフレキソ印刷に使用すると、大きなドットゲインが発生せず、必要とされる高濃度値が得られる。また、スリーブプレートを使用する場合、登録は困難ではありません。 Opaltoneは、カラー印刷では、黒のバージョンは、作業の準備時間を削減し、設計の必要な効果を達成することができる、つまり、標準化の要件を満たすことができる、色域範囲を失うことはありません。しかしながら、オパルトンは標準化されたフレキソ7色分離技術を確立している。 7色技術では、6色技術に黒インクが追加されています。

2.パントン株式会社

Pantoneが高忠実度印刷に使用するインクは、C、M、Y、K、2色または4色のインクです。 HIFIシステムで使用される7色インクは、C、M、Y、KおよびR、G、Bである。一般的なHexachromeシステムは、インクC、M、Y、Kおよび緑を使用する6色分離技術を使用し、オレンジ。 Hexachromeシステムは、独自のサポートベースと独自の印刷プロファイルとPantoneカラーガイドを備えたスタンドアロンシステムです。

HIFIカラーシステムは、コストを増加させることなく、顧客固有の要件と設計要件に合わせて設計されています。より彩度の高い色をスクリーン上に表示されるより大きな色空間と比較して印刷します。 Hexachromeシステムは、Pantoneのスポットカラーのカラーの最大90％を印刷し、同時に1000個のスポットカラーを印刷することができ、装飾インクのコストを削減し、インキングユニットのクリーニングコストを削減し、。真ん中で、それはその利点を示すことができます。 Hexachromeシステムは、必要に応じて小さな変更で従来の4色印刷に変換することもできます。 Hexachromeシステムの2つの追加カラーは、4色印刷よりも彩度と明るい色を印刷し、画質を向上させ、高品質の印刷品質を提供し、緑とオレンジを印刷するのをより困難にします。 CMYKが示す肌色は、ヘキサクローム系でより鮮明に表現することができます。

Pantoneは、HexWareソフトウェアも作成します。 HexWareソフトウェアには、HexImageとHexVectorという2つの部分があります。 HexlmageはPhotoShop用のプラグインです。この関数は、RGBまたはLab色空間の画像を6色のHexachromeに変換することです。 HexVectorは、Adobe Illustrator用のプラグインで、グラフィックセクションのHexachromeカラーを処理します。

第二に、多色分離印刷技術を使用する理由

色分解版作成では、通常、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（CMYK）の4色版に分ける方法があります。色に関する知識：CMYKによって形成される色空間は最小であり、画面に表示される色を正確にコピーすることは困難です。包装印刷では、この欠点を克服し、ある種のデザイン効果を達成するために、多くのスポットカラーを使用する必要があります。その結果、多くの企業では、校正プロセスのように、4つのインクに限らず様々なインクの追加を検討していますが、印刷制作のための多色分離印刷技術も開発されています。マルチカラー分離印刷技術を使用する利点は何ですか？

1.ガマット範囲を広げる

6色版または7色版を使用すると、印刷で記述できる色空間が従来の4色印刷よりも大きくなり、わずか4枚のプレートでは不可能なイメージ印刷効果が大幅に向上します。図から、4色、6色、7色を使用した後、性能の色域が変化し、表現できる細部の色が増し、梱包印刷におけるデザイン効果が実現できることがはっきりと感じられる。。

2.コストを削減する

色の真の再現に基づくマルチカラー分離技術を使用することにより、画像の明瞭度と品質をオフセット印刷と比較することができます。また、梱包印刷のコストを大幅に削減し、コストを削減することも可能です。

パッケージング印刷では、デザイン要件に従って、特別な色で印刷する必要があります。マルチカラー分離技術を使用した後、2つまたは3つの「原色」を追加するとスポットカラーのほとんどを印刷でき（一般的に最大90％）、広い色域を示し、特色インクでは可能です3つ以上のインク供給装置を必要とする。一般的に使用されている8色（フレキソ）印刷機では、8つまでのインク供給ユニットしか提供することができない。これらのインク供給装置にさらに多くの「原色」が装填されると、印刷機は特色を追加する必要があるため印刷版を交換してインク供給装置のインクを頻繁に交換する必要がなくなり、印刷板とクリーニング。インク供給装置のコストもまた、印刷に必要な時間を短縮する。

第三に、多色分離印刷技術の限界

しかしながら、多色分離技術にも限界がある。

1.登録と色再現の問題

カラー印刷では、登録に問題があります。より多くの色分解版を使用するほど、登録の難易度が高くなり、最終的な画像に影響します。マルチカラー分離技術では、特定のスポットカラーが2〜4色で上書きされます。これは間違いなく、登録されたスポットカラーよりも登録難易度が高くなります。したがって、多色分離技術を使用する場合は、正確な登録技術と登録デバイスが必要です。同時に、特色のオーバープリント問題を解決した後、特色の階調値を正確に反映することも必要である。印刷機や印刷版には必然的な誤差があるため、さまざまな品質に影響を及ぼす要因を考慮することは容易ではありません。従って、色分離技術を用いて画像中に存在する特色を印刷することは容易ではなく、色管理を容易に実現することは不可能である。

2.アニロックスローラー

フレキソ印刷に使用される印刷機では、短いインク経路システムが一般的に使用され、主成分はアニロックスローラーであり、アニロックスローラーを通してインクを転写する。転写されるインクの量の制御は、アニロックスロールの形状、サイズおよび深さを変えることによって達成される。したがって、フレキソ印刷では、アニロックスロールの要件は比較的高い。インク供給装置の各セットは1つのアニロックスロールに対応するので、これには多数のアニロックスロールの使用が必要である。 4色フレキソでは、4本のアニロックスロールしか必要とせず、多色分離技術では、同時に6〜7本のアニロックスロールを使用する必要があります。使用されるアニロックスロールの数の増加は間違いなくそれらの摩耗を増加させ、アニロックスロールのメンテナンスおよびメンテナンスは使用および貯蔵中に強化される必要がある。

3.その他の側面

さらに、多色分離技術の使用にはいくつか疑問があります。

1写真の強調部分の下に、純粋なオレンジ色または純粋な緑色の特定量が追加されましたか？

2画像の大部分は、それを得るために新しいマルチカラー分離技術を使用する必要があるのですか？

3は達成できません：従来のCMYK 4色印刷でも、印刷効果を向上させることができますか？

4このようにして、画像の明るい部分の小さな点を失うことになりますか？

第四に、要約

要するに、多色分離技術を使用する利点と限界が共存しています。しかし、多色分離技術は設計要件に従って開発されているため、特にジョイント印刷では、その肯定的な要因も重要であり、さまざまな設計要件に対してもう1つのインク供給装置を追加することが重要です。それは非現実的で非科学的です。多色版印刷の使用は、実際の生産において多くの利便性をもたらすであろう。同時に、この技術は狭いフォーマットの印刷機でのラベル印刷にも使用できます。マルチカラー分離技術を使用することはますます魅力を発揮することは否定できない！