オフセット紙の多色印刷品質管理
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オフセット紙の多色印刷では、印刷物の品質を確保し、顧客の要求を満たすために、あらゆる側面を管理する必要があります。 焦点は次の点にあるべきだと思います。
プレート品質の管理
（1）印刷するときは、印刷時の圧力によるドットの増加分を補正するために、実際の露光量をわずかに増やして、フィルム上のドットよりもプレート上のドットの方が小さくなるようにします。
（２）焼き付け工程中、印刷版は冷間から熱への冷却の過程で伸縮する。 したがって、正確な重ね刷りを確実にするために、多色印刷を実行するときにはベーキングは一般的に推奨されません。
（3）学校版は熟練した正確なものでなければならず、校正の数を最小限に抑え、人工的な変形による版の不正確な重ね刷りを避けなければなりません。
圧力制御
（１）オフセット紙の表面が粗いため、インク吸収性能が良好である。 したがって、印刷インキを濃くしてドットを鮮明にするためには、印刷中に印刷圧力を適切に高める必要がある。
（2）良好な水転写性とインキ転写性を維持しながら、水ローラーとインキローラーの圧力が適切であること。
印刷消耗品の選定
（1）紙 多色印刷プロセスにおいて、良好なサイズ度および良好な印刷適性を有する紙は、粉末を引っ張り落とす現象を回避するために選択されるべきである。 同時に、用紙のpHが印刷品質に与える影響にも注意してください。 印刷する前に用紙を吊り下げてください。
（2）インク 速乾性明色インキは浸透乾燥タイプのインキで、樹脂タイプのインキの粉落ち、つや消し、べたつき、引き抜き現象を避けることができ、オフセット紙への印刷に適しています。速乾性のある明るいタイプのインクを使用してください。
（3）毛布。 確実にドットを元に戻すことができるようにするには、しみをうまく転写することができ、エアクッションブランケットを使用する必要があります。
印刷条件の管理
（１）湿し水のｐＨを５．５〜６．５に調整する。 湿し水のpHが適切に制御されていないと、ブロッティングや印刷品質に影響を与えます。
（2）印刷時の印刷面の湿気を厳しく管理し、インキと水のバランスを保ち、「小インキ乾燥水」の最良の印刷状態を実現する。
（3）研修会の温度および湿気の制御。 オフセット紙の印刷工程において、作業場の湿度が大きいとシワ、引っ張り、粉落ちなどが発生しやすく、湿度が小さいと静電気が発生しやすい。 最良の印刷を達成するために、作業場の温度は２２から２５℃に制御され、湿度は５５％から６５％に制御される。