モノクロ多色重ね印刷不良解析
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
オーバープリントの精度は、印刷物の品質を評価するための重要な指標です。 その中で、オーバープリントの精度は、機械の精度、原材料の性能、オペレータの技術レベルなどのさまざまな要因の影響を受けます。 重ね刷りの精度を制御し、美しいプリントを作成するために、多くの印刷会社は４色以上の多色印刷機を導入している。 しかし、それ自身の強さと他の理由のために、私たちの工場で使われる主な装置はまだ国内のJ2108モノクロオフセット印刷機です。 次に、既存の機器をどのように使用し、カラー印刷製品の各バッチを印刷し、資格のある印刷製品で顧客に報酬を与え、そして信頼性を獲得するか、これが当社の工場印刷ワークショップの追求です。
オーバープリントはオフセット印刷の一般的な欠点の1つではなく、ほとんどのオフセット印刷製品はマルチカラーのオーバープリントです。 多色重ね刷りプロセスでは、給紙システムおよび印刷システムのすべての部分が正確な時間制御および厳密な位置制限を有するので、印刷されたシートは給紙から配達の終わりまで印刷され、最後に印刷される。均一なグラフィック仕様の製品が得られます。 搬送されて刻印される過程において、いずれかの制御構成要素が機能しなくなったり不適切に調整されたりすると、オーバープリントは不正確になる可能性がある。 不十分なオーバープリントは一般に垂直オーバープリントには許可されず、水平オーバープリントは許可されず、そして垂直および水平同時オーバープリントは許可されない。 したがって、印刷中にオーバープリントが不正確であることが判明した場合は、決定的にシャットダウンし、速やかにチェックして、それに対応する対応策を講じる必要があります。 著者は長年の実務慣行を組み合わせて、慎重に分析して要約し、そして今やピアによる参照のためにいくつかの障害の原因と解決策を要約している。
全体的なオーバープリントは許可されていません
1.ルールの位置が不正確であると、オーバープリントが不正確になる
解決策：サイドゲージが用紙を配置するときは、フロントゲージなどのフロントゲージとサイドゲージの動作状態を慎重に確認し、マニュアルの要件に従って調整し、フロントゲージとサイドゲージの高さに注意してください。ゲージ
紙の不適切なピッキングが正しくない
（1）紙を拾うと紙が裂けて紙がぐらつかなくなる
解決方法：ペーパーフィーダの固定パッドが板紙上で動かないように調整し、移行が穏やかになるようにします。
（2）給紙時の軸方向の動き
解決策：軸方向ロックナットを調整して、それが0.03 mmの乱流を持つようにします。
（3）紙の力が足りず、紙の滑りがある
解決策：特に高速で印刷するときは、転写紙の力を強くします（主に用紙の慣性力）。
（4）給紙歯の開閉時間が正確でない
解決方法：用紙の開閉時間を再調整します。
3.紙の歯と規則の間の不適切な調整、不正確な重ね刷りの結果
（１）給紙が行われていないときは、規則は紙を解放し始めている。
解決方法：用紙とルールの用紙保持時間が共通になるようにルールを調整します。
（2）ルールが完成しておらず、紙がピックアップされ始めている。
解決策：3（1）と同じです。
（3）板紙から給紙紙を取り除いた場合、規則は解除されていない。
解決策：事前に用紙を解放するようにルールを調整してください。
（4）上部振り子搬送パッドの高さが適切ではない
結果と解決策：少なすぎると、紙に影響を与えてシフトさせるのが簡単です。 高すぎると、用紙を閉じると用紙が引き上げられ、用紙の位置が変わります。 一般的な用紙パッドの高さは前の規則と同じで、用紙の厚さに0.2mmを追加する必要があります。
4.転写紙と圧胴の間の不適切な協力、不正確な重ね刷りの結果
（1）ハンドオーバ時間が短すぎる
解決策：対応する開閉カムの位置を調整します。
（2）パッド間距離が不適切
解決策：それぞれのパッドの高さを、紙の厚さから0.2 mmの距離に調整します。
5.エンボスシリンダーのニップが不十分で、用紙が牙の中で滑るため、不正確なオーバープリントが行われます。
（1）歯の圧力が小さすぎる
解決策：歯への圧力を上げます。
（2）歯パッドの摩擦係数が小さすぎる
解決策：デンタルパッドを交換してください。
6.裏紙のローラーの力が不十分で、用紙が大臼歯の中を滑る
解決策：5と同じです。
7.ドラムの軸方向の動きによりオーバープリントが不正確になる
解決策：デンタルパッドを交換してください。
オーバープリントのその他の理由
（1）インクの粘度が大きすぎる
解決策：インクの粘度を下げるためにニスまたはリムーバーを追加してください。
（2）毛布の表面がベタベタしている
解決策：毛布を交換してください。
（3）印圧が大きすぎる
解決方法：印刷圧力を調整してください。
部分オーバープリントは許可されていません
部分的な重ね刷りは、印刷プロセス中に用紙の局所的な位置が比較的滑りやすいことを意味します。
1.フロントゲージが2つしかない場合、用紙がフロントゲージに達すると、中央部分が前方に突き出し、用紙が柔らかいほど、オーバープリントが深刻になります。
解決方法：用紙の表が正確にルールに合うように、用紙送り速度を下げるか、または前面ゲージの数を増やします。
２．転写紙上の個々の牙にかかる力が不十分であり、そのために紙の前面開口部の位置が変化し、不正確な重ね刷りをもたらす。
解決策：デンタルパッドを交換するか、個々の虫歯の力を強くします。
3.転写紙のクレープ紙の量が均一でなく、片面の面数が少なく、相対的な量のクレープ紙が滑っているため、印刷が不正確になります。
解決策：フロントゲージを均等に調整してください。
4.圧胴の個々の圧痕の力が不十分で、不正確な重ね刷りが行われる
解決策：デンタルパッドを交換するか、個々の虫歯の力を強くします。
5.局所的な力が大きすぎると、用紙の抵抗が進み、用紙がそこを滑ってしまい、不正確なオーバープリントが発生します。
解決策：ブランケットとパッドを確認し、印刷圧力を再調整します。
6.紙が水で膨潤し、紙の後半部分が生じる
解決方法：印刷する前に用紙を調整してください。
製版による刻印はできません
1.面付け精度が高くなく、不正確なオーバープリントが発生する
解決方法：印刷時には、次のワード線またはコーナー線が基準線として使用されます。面付けについても同様です。 グラフィックまたは罫線の間の位置が正しく一致していない場合、印刷中に正確な重ね刷りを達成することは非常に困難です。 したがって、面付けの正確さ、特に高倍率拡大鏡の使用の面付けの精度を最大にするために。
2.印刷回数が増え、不正確なオーバープリントが発生する
一度だけ、重ね刷りはほとんど行われず、複数の印刷物が現れるのは簡単です。 プレートを複数回印刷する必要がある場合は、部分露光用のプラテンを作成する必要があります。
3.プレートを引っ張るとプレートが変形し、不正確なオーバープリントが発生します。
解決策：プレートに大きな力がかかると、プレートが変形したり割れたりしやすくなります。 プレートを引っ張るときに力をかけすぎることはお勧めできません。 あなたがそれを引っ張ることができないならば、あなたは慎重に理由を探すべきです。
4.オーバープリントをもたらす100の編集プロセスの問題
（1）多色ジョブが上に印刷されているように見える
解決策：オーバープリントの数が多いほど、エラーが発生する可能性が高いため、オーバープリントの数を最小限に抑える必要があります。
（2）白黒防止文字または多色オーバープリントの線が不正確なオーバープリントに見える
解決策：オーバープリントを特色に置き換えます。 妥当なプロセスを使用して、オーバープリントの数を減らし、エラーの可能性を最小限に抑えることもできます。
印刷中のオーバープリントの検査
オーバープリントの精度は印刷物の品質にとって基本的な要件であるため、この内容は各検査に不可欠です。
（1）ルールの登録と内部地図の登録を確認する。 中綴じの印刷物、または用紙が部分的に変形している場合など、印刷物に小さなサイズの面付けがされている場合、罫線が正しく登録されていて内側の画像が不正確になることがあります。 このとき、内部画像に従って罫線を再調整する必要があります。
（2）最初の色を印刷するときは、印刷と裁断の要件に従って、印刷された用紙上の画像全体の位置が正しいかどうかを確認し、印刷された用紙の束を取ります。線は直線です。 。
（3）表面と裏面に印刷された印刷物については、両面の見当合わせも頻繁に確認する必要があります。
（４）通常の印刷では、高速機は一般に５００程度のサンプリングおよび試験が可能である。 サンプリングするときは、印刷された用紙の空白部分に挟まれる指に注意して、すばやくスムーズに取り出します。 検査は2つの部分に分けて行われます。 初期検査：サンプルを取り出し、サンプル台の上に置き、大まかに包括的な検査を行います。 ゲージ線に大きな違いがあり、それが直線上にあるかどうか、紙にしわがあるかどうかなどを確認します。 精密検査：虫眼鏡を使って、ゲージラインの精度と内側の地図のオーバープリントの状態を確認できます。
（5）印刷中は、本機が一定の速度で回転するようにしてください。 さもなければ、前部ゲージに対する紙の影響が異なるようにすることは容易であり、それは紙を整列不良にする。