成形プロセス（下）
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3つの一般的な成形不良とトラブルシューティング方法
適格な製品を生産するための打ち抜きの刻み目、切断位置は正確であるべきです、切断はきれいです、ぎざぎざ、花のナイフ、刻み目の明確さ、適度な深さ。
打抜きおよび押込み操作における一般的な欠点と解決策
1刻み目がはっきりしない、暗い線があり、その線が揚げられている。 （暗い線は存在してはいけない刻み目を指し、弱い線は刻み目の圧力による段ボールの破損を指します）
原因：紙の品質が悪く、紙の含水量が低すぎて、脆さが増し、靭性が低下します。 鋼線が正しく選択されていません。 スチールワイヤーマットが低すぎるか高すぎる。 成形機の圧力が不適切に調整されている。
解決策：鋼線の高さを再調整してください。 鋼線の選択が適切かどうかを確認します。 打ち抜き機の圧力を適切に調整する。 成形された厚紙の状態に応じて打ち抜き用のくぼみの加工条件を調整し、2つができる限り適応できるようにします。
2切開が滑らかではありません。
原因：スチールナイフの材質が悪く、刃先が鋭くなく、打ち抜き性が悪い。 それがタイムリーでないとき、切刃はひどく磨耗しています。 打ち抜き機の圧力が小さいか、または圧力調整がスチールナイフの高さ調整と調整されておらず、打ち抜き作業がコンパクトではない。 。
解決策：スチールナイフを交換するときは、常にスチールナイフの端を確認してください。 印刷物に使用される紙の切断性能に応じて異なる品質特性を有するスチールナイフを選択する。 適切に圧力を上げます。 スチールナイフまたは紙を再調整または交換すると、よりリアルな圧力効果が打抜きで得られます。
3型抜きくぼみの位置が正確ではありません。
原因：カッターの位置が印刷物と合っていません。 打抜き作業における紙送り位置は一致しない。 段ボールのあごの規則は正確ではありません。 操作中のボール紙の変形や重ね刷りはできません。
解決策：サンプルの要件に従って、プレートの位置を修正してください。 位置が給紙と一致するように、打ち抜き用紙の位置決め規則を調整します。 位置不良の原因となる打抜き品質への印刷不良の影響を軽減します。
4インデント行が正しくありません。
原因：ナイフとナイフの固定角度が適切ではありません。 底は鉄のテーブルの平面との理想的な接触効果を達成することができません。 くぼみはねじれる傾向があります（鋼線がきつすぎる）。 くぼみは動きやすい（鋼線が緩すぎる）。 鋼線マットの厚さが不十分である。 溝の角度は標準化されておらず、余分な丸い角が現れます。 スチールワイヤパッドのくぼみ溝が広すぎ、くぼみの時の位置が固定されていない。
解決方法：スチールワイヤパッド紙を交換して溝をしっかりと固定します。 スチールワイヤパッドの厚さを増やします。 溝の角度を修正してください。
5ダンボール紙は打ち抜き加工後に連続ナイフを使用します。
原因：ステンシルへの圧力が均一ではなく、圧力が小さいです。 ナイフが尖っていないため、ナイフが接続されています。 紙の厚さが大きすぎるため、紙を完全にカットできません。
解決策：実際の状況に応じてダイカッターを交換してください。 分圧を上げます。
6打ち抜き後、ボール紙がナイフにくっついています。
原因：ナイフラインの周りのゴムがまばらすぎて、弾力性が不十分です。 ゴムの性能によっては不向きです。 スチールナイフが鋭くない、紙が厚すぎる、ナイフまたは圧力が大きすぎる。
解決策：プレートスチールナイフの状態に応じて、異なる硬度のゴムが合理的に使用され、それがブロックされているとき、密度分布の習熟に注意を払い、そして主ナイフエッジを見逃してはならない。 それでも解決できない場合は、刃先の欠如を補うために適切に圧力を調整してください。問題はスチールナイフを時間内に交換することです。
7折り目で段ボールのしわを折ります。
原因：段ボールのインデントの外側にひびが入っている場合は、インデントが深すぎるか、またはインデントの幅が不十分です。 段ボールの内側にひびが入っています。 成形圧力が大きすぎるか、折り目が深すぎる。
解決策：鋼線の高さを適切に減らし、段ボールの厚さに応じて適切にインデントラインを広げます。 型抜き圧力を下げるか、わずかに低い鋼線を交換してください。
8紙変形ダイカットソリューション：
客観的な要因の影響により、印刷された紙は異なる程度の変形を有し、それは打ち抜き位置が正しくなく、打ち抜きプレートが作り直されるという問題をもたらし、それは後加工作業に大きな困難をもたらす。打ち抜き加工 、完成品の合格率を大幅に下げます。
印刷物の変形方向の適切な位置に二重打ち抜き位置を追加して前後または左右の分離ユニットを形成することができ、二重打ち抜き位置の間にアジャスタを設置する。印刷物の変形方向に応じて打ち抜き加工を調整する。 印刷用紙の変形に合わせてアジャスタの六角ネジの調整位置を調整してください。 正方形は2つのナイフ間の距離を増やし、逆方向は2つのナイフ間の距離を縮めます。 調整可能な最大距離は3ミリです。
四型打抜き機の操作手順
★始める前の操作手順
（1）引渡記録を見て機器の動作を理解する
（2）生産計画と生産工事指図書の要求事項に従って打ち抜き量と品質を確認する。
（3）本機に異物がないことを確認した後、本機の点検・調整を十分に行ってください。
★生産開始前の動作仕様
1ダイカットが箱と同じサイズかどうか確認します
2製品にうがい薬が入っているか確認してください
3製品の数、紙の種類、およびカートンの構造に従って底板の材質を選択してください
4型抜き版を取り付け、型抜き版が落下しないように固定ネジをロックします。 底板を作りなさい、底型の厚さは型抜きされたプロダクトの厚さです
5表面のゴミをきれいにして固定するために下型を取り付けます
6用紙の厚さに合わせて、打ち抜き圧力を調整します。 調整するときには、圧力を軽いものから重いものまで80％の浸透度まで徐々に上げる必要があります。
7リリースユニットの上下のイジェクタピンの位置を調整してロックします
8部品を調整した後、箱のサンプルと比較してサンプルが作成され、品質問題はチェックされません。 サンプルが監督者によって署名された後、通常の生産が実行され得る。
★製造時の動作仕様
（1）製造指図の製造要件および抜取基準に従って。
（2）製造工程中、5〜10分ごとにサンプリングし検査し、品質問題を適時に反映させるものとします。 解決の後、生産は続くかもしれません。
（3）打抜きの各バージョンの後に、包括的な検査を実施し、「打抜き工程の順序」を記入しなければならない。 品質問題の場合には、製品は時間内に別々に置かれるべきであり、そして「異常な製品フローシート」は記入されるべきです。
（4）材料の問題を発見した場合は、生産を中止し、関連部門が調整して解決し、その後の生産に備えることができるように、「生産品質に関するフィードバックシート」に記入する。
★製造後の動作仕様
（1）船長は、毎日「計算日報」、「工程品質状況統計表」および「製造設備日報」を記入する。
（2）ダイカット品を合格品と不良品に分けて、はっきりと印を付けます。
（3）製造終了時には、型開き位置で装置を停止させること。
（4）日常のメンテナンス内容に従って機器をメンテナンスしてください。
（5）引継ぎクラスの記録を慎重に記入する。
（6）電源を切ります。
5つの型抜きおよび折り目が付く装置
打抜きプレートとプレス切断機構の主要な作業部分の形状に応じて、打抜き機は3つのタイプに分けることができます。フラットフラット、ラウンドフラットとラウンドプレス。 フラットプレスと平板では平板とプレス板の方向が異なり、縦と横に分けることができます。
▲平型打抜き機
作業時には、プラテンが固定され、プレッシャープレートがトランスミッションによってプレートに押し付けられてプレートに圧力を加えます。
垂直平型プレス切断機は単純な構造、便利な保守、簡単な操作と切込みと刻み目プレートの交換の利点があるが、労働強度は高く、生産効率は低く、そして1分あたりの作業回数は20〜30回 小ロット生産。
水平平圧プレスのプラテンおよびプラテン作業面は水平に位置決めされており、下側プラテンはこの機構によって駆動されてプレートに対して上方に押圧して押し込みを行う。 横型成形機のストロークは小さいので、ボール紙を手動で挿入または除去することは困難であり、通常自動給紙装置を有する。
▲丸型平抜き機
打ち抜き型は往復台に埋め込まれており、圧胴と相互に接触している。 円形フラットダイはプレッシャプレートの代わりに円筒形のプレッシャローラを採用しているので、型抜きは「面接触」ではなく「線接触」であり、そのため成形中に機械によって加えられる圧力は小さく、均一である。長期間に渡って配分される、従って機械の負荷は比較的安定していて、より大きいフォーマットの型抜きを行うことができる。
▲丸型打ち抜き機
円形打抜き機は、１組または複数組の打抜きロールを使用することによってウェブ印刷物を正確に連続的に高速回転させるための打抜き刻み目およびエンボス加工である。 その特徴：それは印刷ラインと同期して走ることができて、ラインの中の単位になることができて、印刷から古紙への打ち抜きまでのウェブの完成プロセスを実現します。 高精度レジストレーション装置とダイカットフェーズ高速装置は非常に高いダイカット精度を得ることができます。 連続圧延ダイスで最大350m / min