これら8つの重要な要素をマスターしてください！高品質のデジタル印刷の秘密を解き明かしましょう-

独自加工
デジタル印刷では、従来のオフセット印刷の製版制限がなくなりましたが、オリジナルの前処理にはより厳密な要件が課せられます。{0}{1}デジタル印刷デザインの主な利点は、元のデザイン ファイルの復元と最適化を最大限に高めることができる、効率的かつ正確な元の処理機能にあります。原稿の準備段階では、次の重要な点に特別な注意を払う必要があります。
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原稿品質のベンチマーク
デジタル印刷のベースとして高精度のオリジナルを優先することをお勧めします。解像度は標準の 300 dpi 以上に達する必要があります。{0}元の文書の品質が良くない場合、デジタル変換には専門のスキャン機器を使用する必要があります。理想的な印刷効果を得るには、光学解像度が 600dpi 以上で、実際の出力解像度設定が 300dpi のスキャナを使用することをお勧めします。
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色再現特性
デジタル印刷で特色を扱う場合は、途切れを防ぐため、明るい部分（ハイライト部分）のドット面積を少なくとも3%残すことをお勧めします。暗い領域 (影の部分) は、インクの蓄積を防ぐために最大ドットが 95% を超えないようにする必要があります。グラデーション効果の場合は、グラデーション遷移間隔を 10% 以上に設定する必要があります。
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特殊元素処理
ハイライトされたテキスト、小さな線 (0.15 mm 以上を推奨)、および小さなグラフィック要素の場合は、最適化が必要です。デザインにスポット カラーが含まれている場合は、デジタル印刷機の拡張色域機能を使用してシミュレーションする必要があります。原稿デザインの色塗り設定は常にCMYKモードの色で塗りつぶす必要があり、特色やRGBカラーは使用しないでください。そうしないと、重大な色差が発生します。
印刷素材を選ぶ
デジタル印刷では、印刷材料の適応性に対する高い要求があり、印刷品質と最終製品の効果を確保するには、機器の種類、印刷内容、後処理のニーズに応じて用紙を総合的に選択し、環境の温度と湿度の管理に注意を払う必要があります。{0}}
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紙の性能要件
インクが均一に付着し、インクの斑点の拡散や縞が軽減され、デジタル印刷の品質が向上するように、表面が滑らかな用紙を選択してください。デジタル印刷された紙は、インクを素早く吸収し、インク滴の拡散を制御し、明るい色と連続した階調を保証できる必要があります。用紙の含水率の変化は印刷効果に影響を与えるため、相対湿度 30% の環境で保管および使用することをお勧めします。
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色と素材の影響
用紙の白色度と表面特性は発色性能に影響を与えるため、白色度が高く色域に合った用紙を選択することをお勧めします。厚い紙や特殊な素材の場合は、紙のポストの範囲を超えないよう、グラフィックや折り目の位置に注意する必要があります。
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後処理の適応性-
片面ラミネートではラミネート中にカールが発生しやすい場合は、両面ラミネートをお勧めします。-折り目で亀裂が入らないように、綴じる前に紙の束の方向を考慮する必要があります。ポリッシュは折り目でひび割れが発生しやすいため、デザインでは複雑な折り目を避けるか、高光沢処理を使用する必要があります。
汚れ（シミ）の除去に注意してください
デジタル印刷デザインの実践においては、液滴堆積技術 (インクジェット) または静電画像処理技術 (レーザー) に基づくデジタル印刷の画像原理により、その色再現メカニズムは従来のオフセット印刷とは根本的に異なり、標準の 4 色デジタル印刷 (CMYK) では、パーセンテージ ドットで重ねられた特色効果を直接表現できません (藍 6- 色バージョンを除く)。したがって、デザイナーは PANTONE Spot- から CMYK への変換ツールを使用して、カラーカード データベースを比較してスポット カラーの理論上の一致を見つける必要があります。
フィールドを観察してオーバープリントする
トーン再現に基づいた機器では、広い領域のフィールド印刷が最も一般的な問題です。これらは、紙の表面の電荷の変化と電荷自体の変化によるものである可能性があります。シート表面の静電気もある程度変化し、ソリッドブロックにスジや色むらが発生しますが、最新のシステムでは発生しません。 Photoshop またはその他のソフトウェアを使用して現場でノイズを作成することにより、新しい印刷機では古い印刷機に比べてこの問題が発生することはほとんどありません。
逆に、広い範囲の黒いフィールドを取得したい場合は、イエロー、ピン、ブルー、ブルーのインクを異なる割合で組み合わせた濃い黒インクを使用します。機器のサプライヤーと協力して最適なインク数比を見つけ出すことをお勧めします。 60C、40M、40Y、100K または 40C、20M、20Y、100K でグレーディングして、4 色すべてを使用してみてください。
デジタル印刷は 400 ～ 600 ドット/インチで実行でき、グリッドを生成することで階調ドットを模倣します。オリジナルのドットを少なくして開始すると、選択した陰影線と使用可能なドットの量によってグリッドのサイズが制限されるためです。限られた量のシャドウしか取得できない場合、グラデーションやブレンド全体でのスムーズな移行が困難になります。
ディスプレイを観察してください
ディスプレイに表示される画像はデジタル印刷に比べて色域が広く、インクジェット校正などの校正機器は最大1200dpiの高解像度を実現します。色を修正する方法として、機械で校正してから制作物を複製し、印刷機で使用するカラーブロックを作成するのが最善です。もちろん、高度なカラー管理システムも優れたソリューションであり、現在、高度なカラー管理システムを提供できるベンダーがいくつかあります。
適切なソフトウェアを選択してください
Illustrator、FreeHand、Photoshopで同じ色で画像を生成し、それをPagemakerまたはQuark Xpressに読み込む場合、すべてのファイルをCMYK色空間に変換すると、3つのソフトウェアの色が一致しないため、対応するカラーバランスに色を調整する必要があります。
商品を集める
すべてのフォント、接続されたグラフィック ファイルが製品に確実に含まれるようにするには (カット アンド ペーストによってグラフィックを埋め込まないでください)、ファイルを適切な形式で保存します。また、印刷の色の違いを減らすために、印刷の最終出力ファイル形式として PDF/X-4 または TIFF 形式を使用し、それを印刷のためにサービス プロバイダーに提供することをお勧めします。
後処理はすぐに実行されます-
デジタル印刷機の製品では、製本段階で紙のカールや紙目の粗さなどの問題が発生します。光沢剤はインクとは異なり、紙の表面に現れ、吸収されません。折り曲げる際、折り目部分でワニスが割れやすいため、折り目の印刷デザインを避けるか、高光沢トーンを使用するか、折り目部分の紙の粒度を下げることでひび割れの程度を軽減する必要があります。印刷物が本の場合、1 枚の用紙を印刷する場合、見当合わせの位置が問題になります。グラフィック部分が郵便番号を超えることはできません。グラフィック部分が郵便番号を横切らないように特別な注意を払う必要があり、見当合わせの位置がきつすぎたり、変化範囲は1/8インチ。
厚い紙の場合は、紙のひび割れや研磨を減らすために、グラフィックスや折り目が郵便番号の上ではなく、紙のポスト内にあることを確認してください。性能の高い印刷機であれば、これらの潜在的な障害に対処できます。製品の要件が非常にデリケートな場合は、デジタル印刷機を慎重に選択し、デジタル印刷機で印刷された製品サンプルを注意深く検査してください。