CTP プレートセッターを簡単にメンテナンスするための 6 つのヒントをマスターしてください

CTP プレートセッターは精密機器であり、その精度が印刷スクリーンの精度に直接影響するため、高品質印刷の重要な前提条件および重要な要素となります。{0}}特に、Kodak CTP プレートセッターは、10μm レベルで最大の印刷スクリーン精度を達成できます。プレートセッターの精度と安定性を維持するには、定期的なメンテナンスと維持管理が不可欠な管理作業です。この記事では、コダック トレンドセッター 800 を例に、プレートセッターのメンテナンスのポイントを 6 つの側面から解説し、CTP プレートセッターのメンテナンスとケアに関する詳細なガイドを提供します。実際には、以下に要約した経験は、他のブランドのプレートセッターのメンテナンスにもほぼ当てはまります。

環境要件

CTP 製版機-は高精度の装置であり、一定の温度と湿度の環境で動作する必要があります。-室内温度は23±2度、湿度は55％±5％に管理してください。部屋は装置への粉塵の侵入を防ぐために陽圧を維持する必要があり、床は毎日モップがけをして清潔で整頓された状態を保つ必要があります。入室するスタッフはスリッパを着用し、訪問者はシューズカバーを着用してください。

レーザーヘッドのメンテナンス

01/ レンズのクリーニング

レーザー ヘッドのレンズをメンテナンスするには、六角レンチを使用して製版機のカバーを開け、安全ピンを取り外し、バッフルを取り外します。{0}}リードスクリューを手動で回して、レーザーヘッドのレンズを適切な位置に回転させます。少量のアルコールを含ませた清潔なシルク布を使用して、完全にきれいになるまでレンズの埃を繰り返し拭き取ります。

02/ ベース台形ねじのメンテナンス

レーザーヘッドベースの送りネジのメンテナンスは、約 6 か月ごとに実行する必要があります。通常のきれいな布でベーストラックからほこりや汚れたオイルを取り除きます。洗浄後は新しい専用送りネジオイルを塗布してください。リードスクリューを回転させ、ベース上でレーザーヘッドを前後に動かし、オイルをトラックとリードスクリューに均一に広げます。

03/ クーラントの補充

レーザーヘッドの冷却液は 3 か月ごとに点検する必要があります。レベルが最低値を下回った場合は、すぐに補充する必要があります。これを行うには、六角レンチを使用して CTP マシンの背面カバーを開き、キャップを緩めて適切な量の冷却剤を追加します。最大レベルを超えないようにしてください。懐中電灯を使用して、冷却剤コンテナ上の最小および最大のマークを観察できます。冷却剤の追加は、機械の電源がオフのときに行う必要があることに注意してください。

シリンダーのメンテナンス

CTP マシンのシリンダー表面のほこりは毎週不織布で拭き取り、表面に紙の残留物がないか確認してください。{0}シリンダーのヘッドおよびテールクランプは、磨耗や損傷がないか 6 か月ごとに検査する必要があります。シリンダーの空気穴と溝は、年に 1 回、特殊なピン針 (ストレート ピンおよびネジ付きピンを含む) を使用して清掃し、ほこりや残留物を取り除き、印刷版がシリンダー表面に均一に貼り付けられるように、すべての空気穴がきれいになっていることを確認します。溝の汚れや残留物はアルミシートでこすり落とし、清潔な布でよく拭きます。最後に、シリンダー全体の最終清掃には不織布を使用します。-

濾過システムのメンテナンス

01/フィルター交換

濾過システムをメンテナンスするには: 六角レンチを使用して製版機の背面カバーを開け、ラッチのロックを解除し、背面バッフルを取り外し、古いフィルターを取り出して新しいフィルターと交換し、しっかりと固定して、バッフルと背面カバーを再度取り付けます。{0}}

02/ レーザーヘッド集塵機のメンテナンス

レーザー ヘッドの集塵機には円筒形のフィルターが含まれており、3 か月ごとに点検する必要があります。フィルターの表面が汚れた場合は、フィルターを回転させて使い続けることができます。フィルター全体が汚れてきたら新しいものと交換する必要があります。