リソグラフィのトラブルシューティング（2）
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6.サイドゲージの変更（サイドプッシュ）（ドライブ側）
原因1：用紙が平らにカットされていないか、正方形ではありません。
対処：正しい用紙を再カットまたは使用してください。
原因2：プッシュプレートと用紙の端が平行ではありません。 このような状況では、位置決めエッジが撓む可能性があり、不正確なサイドルールが発生する可能性があります。
処理：サイドボードプッシュプレートの平行度を調整し、プッシュプレートが摩耗している場合は更新します。
原因3：プラテンと用紙の間隔が大きすぎるか小さすぎます。
廃棄：厚さゲージを使用して、プラテンの隙間を印刷用紙の厚さの2倍に調整します（0.25 mm以内）。 厚さが0.25mmを超えると、ギャップは0.13μmとなる。
原因4：エッジゲージがフロントギアに達する前に用紙に接触する。
取り扱い1：エッジゲージ時間とタープ機構を確認し、調整します。 この防水機構は、紙が早すぎる速度でフロントギアに到達するのを防止するためのものです。
取扱い2：エッジゲージ時間を補正する。
7.サイドゲージを変更（用紙を引っ張る）（操作側）
原因1：エッジゲージの設定が正しくありません。
対処方法：取扱説明書に従ってエッジゲージをリセットしてください。 サイドゲージホイールの適切な調整
理由2：上下のプーラー間のスプリングテンションが正しくありません。 ばねの力が小さすぎると、紙の引っ張り力が働かない。 締め付けすぎると、用紙はバッフルに押し付けられて湾曲した形状になります。 禁じられている。
対処：印刷用紙に応じて適切な圧力を設定してください。 組織の張力は非常に正確でなければならない。 印刷された用紙にはスプリングを使用してください。
原因3：フロントストップの紙詰まりの隙間が小さすぎるか、サイドプルに障害物があります。
取り扱い1：フロントストップギャップを再調整し、側面が滑らかになるように障害物を取り除きます。
取り扱い2：用紙とフロントギアのタイミングを確認します。
8.咬合の縁に損傷がある
原因1：フロントギアの調整不良のために噛み込みが深すぎます。
対処方法：フロントストップを軽く調整してください。
理由2：用紙の給紙に使用された方法にかかわらず、前部ブロックは、用紙を前方に送るときに余裕を持たない。
対処方法：フロントギアの時間を確認して調整してください。
原因3：給紙から排紙までの間に、用紙を搬送する際の噛み傷の精度が不正確です。
取り扱い：噛んだあごをきれいにし、注油し、再調整して、適切なグリッパの張力と移送時間を維持します。
9.しわまたはしわ
原因1：用紙がフラットではありません。
取り扱い：第7章ペーパー（1）質問を参照してください。
原因2：咬合が握られると、1つ以上の咬合顎から用紙が滑り落ちます。
取り扱い：咬合した顎と咬合した顎を清潔にして潤滑します。
原因3：咬合の顎が同時に噛んでいないため、用紙が斜めになっていました。
取り扱い：エージェントの技術者は、開閉時間を修正するために見つける必要があります。 この点で現代の印刷機のメンテナンスは、オペレータ自身が行うものではない。
原因4：フロントギア（2つ以上）が直線ではなく、曲がったエッジのようです。
対処方法：すべてのフロントギアを一直線に回してください。
原因5：位置決めテーブルのローラーの圧力が高すぎます。
対処法：ローラーの最小圧力を再調整してください。
1 0。 紙は咬合から引き出され、ブランケットに貼り付けられる。
理由1：かみ合いのしっかりした感触は、インクの粘度ではありません。 たいていの場合、フルページ印刷の領域が広い場合、かさばっていないと、紙が噛み傷で壊れてしまいます。
取り扱い：ほとんどの顎システムは、把持するためにカムを使用し、各顎の時間平均を確認し、必要に応じて再調整する。
原因2：インクが異常に粘着しています。
処理1：インクの製造元に連絡して、適切なインクを見つけます。
処理2：インクの粘度を下げる。
原因3：ブランケットが粘着性があり、容易に剥がれない。
取り扱い：容易に剥がれる毛布で置き換える。
原因4：洗浄溶媒の速乾性が原因でブランケットが膨潤して粘度が高すぎる。
処理1：ブランケットを膨らませない溶剤を見つけるために、溶剤供給業者に連絡してください。
取り扱い2：問題のないインクを見つけるには、インクメーカーにお問い合わせください。
1 1。 汚れがあります
原因1：用紙を給紙するガイドローラが用紙から乾いたインクを拾います。
処置1：ガイドホイールを側面またはブランクに移動するか、軽い場所に移動します。
取り扱い2：転写胴の表面を転写胴に追加して転写痕を減らすことができます。
取り扱い3：移送チューブがしっかりしている場合は、汚れ防止紙または耐サンディング紙を使用して、濡れたインクを紙から守ります。
取り扱い4：ガイドローラが用紙をガイドするのに十分なスペースを確保できるように、印刷ページを再設計します。
1 2。 紙を集めることの難しさ
理由1：印刷用給水は、印刷用紙の印刷面を引き伸ばし、下部ロールを引き起こし、過度の濡れは、薄い印刷用紙を巻き取る。
処置1：表面の濡れを最小にする。 湿気を減らすためにアルコールや代用品を使用してください。
取り扱い2：用紙のローラーを使用してください。
※注意：上記の方法でも問題が解決しない場合は、製紙業者にご連絡ください。
原因2：用紙の端がカールしているため、用紙の後端に重い印刷があるため、用紙が動作不能になります。
処理1：インクの粘度を下げる。
処理2：可能な限り加圧ローラーの圧力を下げます。
処理3：後端に重い印刷物を印刷しないでください。
取り扱い4：紙を交換し、より速い毛布から剥がす。
取り扱い5：紙スキージを取り付けます。
原因3：用紙が正面またはゲートに達したときに用紙が定位置にないか、前面の突起が重すぎてカールが発生していません。
取り扱い：プレスが通常の速度で動作しているときは、カムを調整して用紙を解放しますが、プレスが減速機構を備えている場合は、用紙バッフルが用紙の位置を正しく調整するため調整する必要はありません。
原因4：排紙トレイの背面にある真空吸着装置が粉塵で塞がれているため、動作しません。
処理1：真空吸引ローラを取り外します。
処置2：散布システムの動作を点検する。
原因5：用紙の配送中に静電気によって用紙が固着しています。
取り扱い1：用紙が排出される前に市販の静電気除去装置を取り付けます。
処理2：印刷室の相対湿度を3〜5％以上にします。