ラベル印刷とインク分析（中央）
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第二に、ラベルインクの選択
ラベル印刷インキには多くの種類があり、使用する溶剤によって3種類に分類できます。水性ラベル印刷インキ、溶剤ベースのラベル印刷インキ、UVラベル印刷インキです。
水性インキは安全、衛生的、無公害であり、そして人間の健康に資する環境保護の要求を満たす。 しかし、それはまた遅い乾燥速度、低い彩度、劣った安定性などのような欠点も有する。それは広い領域を印刷するのには適さず、そして沈殿しそして分割するのが容易である。 層現象
溶剤型ラベル印刷インキは、ラベル材料への強い適応性、安定した性能、および高い印刷品質を備えています。 しかし、環境汚染の問題があり、いくつかの揮発性溶媒は人体に有害です。
UVラベル印刷インキは、優れた性能、信頼できる品質、そして広い応用範囲を持っています。 しかしながら、価格は高く、そして特別な乾燥装置が必要とされ、そして支持材料に対する一定の要求がある。
ラベル印刷インキを選択する際には、印刷材料の種類、印刷方法および印刷条件、お客様の特別な要求、印刷後処理、ラベルの使用、使用条件、コストなどを総合的に考慮する必要があります。 ラベル印刷インキの性能には、主に色相、細かさ、彩度、光沢、接着性、粘度、乾燥度などが含まれます。これらの特性は、印刷プロセスと印刷品質に重要な影響を及ぼします。
第三に、自己接着印刷プロセス
フレキソ印刷は、国際印刷業界で一般的に推進されている新しいタイプの印刷プロセスです。 その利点は、単純な機械構造、低コスト、グラビア印刷に匹敵する印刷品質、およびオフセット印刷では利用できない厚いインク層の利点です。 そのインクは水性インクを使用し、環境を汚染しません。 一部の先進国では、食品や医薬品の包装ラベルを柔軟に印刷することを義務付ける法律があります。
現在、自己接着性ラベルのフレキソ印刷版は大部分が固体樹脂板でできており、そしてインクは一般にインクまたはＵＶインクである。 フレキソにはフルカラーカラーという利点がありますが、印刷ネットワークケーブルは限られており、一般に133ライン/インチしかなく、印刷製品の高品質に対するステッカーユーザーの要件を満たすのにはほど遠いものです。
フレキソ印刷の自己接着ラベル印刷装置は、すべてナローフォーマットのフレキソ印刷機です。 彼らは主に中国で作られています。 この装置には2つの特徴があります。1つは水性インクの代わりにUVインクを使用することです。 UVインキは安定しており、プレートやインキングシステムの頻繁な清掃を避けます。 さらに重要なことに、ＵＶインキの色濃度は水性インキの色濃度よりも大きく、それはラベルの印刷品質を改善する。 他の特徴は、フィルムのない直接レーザー製版技術の広範な使用であり、それは小ドットの損失、大ドットのレベルを回避し、画像レベルを改善し、そして画像の明瞭性および印刷品質を大いに改善する。
フレキソ印刷は、その高品質印刷で、いわゆる「グリーン印刷」のユニークな利点が将来の自己接着ラベル印刷のトレンドになるでしょう。 したがって、フレキソ印刷自己粘着ラベルが将来の開発方向であると言っても過言ではありません。 現在、国内資源と外国技術を使用して国内企業によって生産されたフレキソ印刷装置は、印刷品質と価格の観点から国内印刷企業によって徐々に使用されています。 受け入れられて、フレキソ印刷ステッカーを貼ることの市場シェアは急速に成長しています。
第四に、粘着材料
粘着ラベルは主に装飾材料や商標材料に使用されます。 装飾材料は主にフィルムで、主に自動車やオートバイの装飾用デカール、商標窓のロゴ文字、高速道路の反射フィルム、容器のマーキングなどに使用されます。商標材料は主に紙とフィルムです。適用の範囲に従って可変情報ラベル。 基本ラベルには、主に食品および飲料、化学製品、医薬品、事務用品、玩具、シャンプー、電化製品、および衛生用品のラベルが含まれます。 可変情報ラベルには、ロット番号、シーケンスコード、バーコード、製造日、有効期限、価格、郵便処理情報処理、流通、倉庫管理、在庫データなどがあります。
自己接着性材料は3つの部分から成っています：表面材料、接着剤および裏紙。 適切な顧客の自己接着性製品を選択することは決して簡単な作業ではありません。 プロの労働者の経験によると、我々は以下の側面を理解するべきです：
接着剤の永久的かつ除去可能な性質。 接着剤の性能に関して、全体は２つのカテゴリーに分類することができる：永久的なものと除去可能なもの。
ラベル面の意味を強調する。 自己接着性材料で処理されたラベルは様々な材料の表面にラベル付けすることができ、そして異なるラベル表面は性能に大きな影響を及ぼす。
基板の表面構造および形状。 直感的には、ラベル面が粗い場合は、より粘性の高い糊が必要です。 ラベル基材の表面は平坦面と曲面とを有する。 ラベルの表面が特定の曲率を有する場合（例えば、３センチメートル未満の直径を有するバイアルの表面）、表面紙は良好な順応性または比較的強い粘度を有し得る。
4.ラベル面の清掃状態。 接着剤は、清潔で乾燥した、油分のない、ほこりのない表面を持つラベル基材に最適です。
接着剤に対する可塑性の悪影響は、耐候性の要件です。 例えば、接着剤の粘度を低温、高温、湿気または室温条件下で適用する必要があるかどうか。 粘着ラベルが氷点下の環境にさらされているかどうか。 屋外、高温、多湿、紫外線のいずれで使用されているか、そしてより高温の自動車用エンジンに近いかどうか。
自己接着材料の要件のための印刷方法と加工方法。 さまざまな印刷方法（フレキソ印刷、凸版印刷、オフセット印刷、熱転写、レーザー印刷など）および加工方法（ロールツーロール、ロールツーシート、折りフィード、シングルツーシングルなど）を選択した後印刷物を決めることができます。