オフセット印刷機を維持管理することは不可欠です。
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三次メンテナンス
一般に、オフセット印刷機の保守および保守は主に一次保守、二次保守および三次保守を含む。
1.レベル1メンテナンス
第一段階のメンテナンス、すなわち日常のメンテナンスは、オフセット機械のオペレータによって毎日行われるメンテナンスであり、オペレータはシフトごとに必要である。
クラスの前に、装置は点検されて、潤滑されました。 操作手順はクラスで厳密に実施されました。 シフト後、機器は慎重に清掃されテストされ、機器の稼働状況はハンドオーバシフトに記録されました。 一次メンテナンスはオフセット印刷機のメンテナンスとメンテナンスの基礎となります。 これは通常の業務であり、生産作業の完了と同じ意味を持ちます。
二次メンテナンス
二次メンテナンスは、主にオフセット印刷機のオペレータがメンテナンス担当者によって補完され、メンテナンス作業は二次メンテナンスルールの要件に従って慎重に実行されます。 二次保守は、油路、オイルフィルターの清掃と交換、摩耗の確認、電気部品の保守など、現地および主要部品を計画通りに分解および検査することを必要とする計画的な保守作業です。 二次保守が完了した後に記録を作成し、未解決の問題には細心の注意を払う必要があります。
3.三段階メンテナンス
第3段階のメンテナンスは、主にオフセット印刷機のメンテナンス担当者が担当し、オペレーターが補完します。 機器のメンテナンス作業は、第3レベルのメンテナンスの要件に従って慎重に行われます。 3段階のメンテナンス内容に加えて、内容物を電気的に修理し、磨耗した部品と交換する必要があります。 機械部品のオイル交換、モーターの燃料補給など。第3段階のメンテナンスが完了したら、メンテナンス担当者は記録を詳細に記入し、承認のためにそれらをワークショップに提出する必要があります。 検査および承認の書類は、申請のために機器部門に提出されるべきです。 3段階メンテナンスの主な目的は、機器を規格に適合させ、機器の整合性を改善および強化し、耐用年数を延ばすことです。
レベル1のメンテナンスを改善する
給紙機構
毎日の保険の原則：週1回、毎日白いメンテナンス。
メンテナンス内容は以下の通りです。
（1）給紙サクションリニアガイドにグリースを最初に塗布し、リニアベアリングとガイドレールの摩耗を確認してください。
（2）ペーパーパウダーとペーパーウールは、オイル不足のためにスイング用紙ストッパーの乾式摩擦を引き起こす可能性が非常に高いので、給紙用紙の先端のスイング用紙ストッパーの中央ベアリングにオイルを追加します。
（3）サイドゲージの板紙、フロントゲージ、ペーパーウール、汚れを拭きます。 フロントゲージの電気アイ、サイドゲージの電気アイ、頭上検出の電気アイ、超音波複眼の電気アイを柔らかい布で拭きます。 オイル潤滑を追加してください。
（4）揺れている歯の移動ローラーと歯の軸を清掃します。 揺動歯オープナベアリング、ペーパーローラーオープンベアリングおよびグリース潤滑。
印刷ユニット
毎日の保険の原則：4から4の最初のグループへの最初のシフト、5番目から8番目のグループへの夜間シフト。 毎週月曜日、日勤の最初のグループ、夜勤の5番目のグループ、火曜日のホワイトシフトの2番目のグループ、夜勤の6番目のグループなど、メンテナンスを実行します。
メンテナンス内容は以下の通りです。
（１）圧胴のメンテナンスには２つの側面がある。１つは圧胴のローラ表面を清掃することであり、強酸性溶剤（例えば洗浄液、湿潤粉末、ゴム還元剤など）を使用することは許されない。 ）塩素系洗浄剤等のインク洗浄剤。 2つ目は、グリッパーシャフトのグリスや汚れを拭き取り、グリッパーに変形がないかを確認し、グリッパーのジョーにグリスを塗布して、ジョーをジョーに塗布することです。 適切なチェーンオイル潤滑
（2）ブランケット胴とローラおよびローラの露出部分を清掃し、ブランケットが損傷していないか確認してください。
（3）版胴、ローラーピロー、プレートホルダー、壁の両側の汚れを掃除してください。
（4）インキローラーと水ローラーを確認します。 カルシウムが時間内にある場合は、ゴムローラーの両端のベアリングが損傷していないか確認してください。 損傷が時間内に交換されるか、または次のグループが説明される場合は、ベアリングシートまたはベアリングの原因とならないように、保守員に時間内に対処するよう通知してください。 スリーブの過度の磨耗または脱落。
（5）インキつぼの両端にある6つのベアリングに損傷がないか確認し、グリースを塗ります。 プラスチック製のインクナイフのみを使用してインク壺の清掃に特別な注意を払ってください。 還元性洗浄剤を無効にするためにインク溜めに強力な化学薬品や鉄のブラシを使用しないでください。
（6）ウォーターヘッドプレートを清掃し、上下の配水管が損傷していないか確認してください。
（7）ペーパートランスファーローラー（1ワードガン）：ローラーの両側にあるショルダーアイアンの汚れを取り除き、グリッパーのあご部をきれいにし、開いているベアリングにグリースを塗ります。
（8）機器カバー、ペダルのインク、汚れを拭きます。
上記の洗浄作業は、乾燥装置が完全に閉じられて２〜５分待った後に行われなければならない。
コーティングユニット
毎日の保険の原則：週1回、木曜日の夜間メンテナンス。
メンテナンス内容は以下の通りです。
（1）ニス循環回路を清掃し、アニロックスローラ、ローラ、ローラ、クレープシャフト、ニススクレーパを清掃し、クレープオープナベアリングにグリースを塗布する。
（2）液面コントローラを清掃し、上のニスを取り除き、スクレーパを交換した後に検出器の設定量を確認します。 クリーニングアニロックスローラーは特別な銅のブラシを使うべきであることに注意することは重要です。 清掃後は水で拭いてください。 糸くずの出ない布でアニロックスローラーを乾かします。 アニロックスローラーの表面を保護しないでください。
さらに、こぼれたニスがグリッパシャフト上に滴り落ちることを防止するために、各シフトごとにアニロックスローラの下の集光オイルトレイを清掃することが特に必要であり、これによりグリッパが柔軟でなくなる。
受信装置
毎日の保険の原則：週に一度、毎晩シフトメンテナンス。
メンテナンス内容は以下の通りです。
（1）納入用紙の各部の汚れを取り除き、サンプルスタンドを清掃してください。
（2）オイルポットの交換に適していない場合は、チェーン上のオイルポットの油質と油量を確認します。
（3）各テスト電気アイを清掃してください。
5.液タンクの運転
毎日の保険の原則：週に一度、毎晩夜間メンテナンス。
メンテナンス内容は以下の通りです。
（1）制御盤内の各機器の表面を清掃してください。
（2）水槽内のフィルターを点検します。 汚れている場合は、掃除するか、時間をおいて更新してください。 水タンクの水質を点検し、必要ならば交換してください。 底質をきれいにして浮かべる。
（3）冷凍装置のエアフィルター（クーラー）に付着したほこりや汚れを拭き取ります。
（4）キャビネット外のフィルター綿を清掃または交換します。
6.紫外線水漕および空気ポンプ
毎日の保険の原則：週1回、毎日白いメンテナンス。
メンテナンス内容は以下の通りです。
（1）貯水タンクの水位を確認します。 水位は水位計の半分より低くてはいけません。 それが不十分であるならば、間に合ってそれを加えなさい。
（2）フィルターを掃除してください。 閉塞が深刻な場合は、間もなく更新する必要があります。 ウォータークーラーのエアパイプを掃除し、エアクーラーから埃を取り除きます。
（3）エアフィルタ両端のベアリングに高温グリスを塗布してエアフィルタを清掃してください。