フレックスグラフィック印刷にはインクバーやゴーストがありますか？この方法はこちらです！

フレックスグラフィック印刷は、印刷プレートに弾力性があり、画像が上がった直接印刷方法です。プリントプレートは、両面テープを使用してプレートローラーに固定されており、印刷プレートには彫刻された金属またはセラミックメッシュローラーによってインクが供給されます。最も一般的なユニットタイプのフレックスグラフィック印刷機など、フレックスグラフィー印刷の生産に使用できるさまざまな種類の印刷機器があり、上部の紙の給餌や下部紙の摂食など、多くの設計ルートがあります。また、水ベースのインク、UVインクなど、フレックスグラフィー印刷生産に使用できる多くの種類のインクもあります。フレックスグラフィック印刷を通じて生産できる製品は無数にあります。このような複雑で絶えず変化する環境では、フレックスグラフィー印刷の生産プロセスでさまざまな問題に遭遇することは避けられません。今日は、フレックスグラフィー印刷の生産における一般的なインクバーとゴーストの問題とそのソリューションについて話しましょう。
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印刷インクバー
よく見られる印刷インクバーは、印刷方向に垂直で、ギアのピッチサイズから等距離にある縞模様です。インクバーの主な原因は、機械的精度が高いか低いか、ギアの設計が合理的か、ギアアセンブリが適切かなど、ギアと機械的振動です。これらはすべてインクバーの生成につながる可能性があります。印刷プロセス中に、インクバーの問題がある場合、次の方法を試してみることができます。
修正ギア
トランスミッションプロセス中にギアが前後に移動すると、印刷された素材にインクバーが発生し、印刷プレートが摩耗します。ヘリックス角はメイントランスミッションギアによって決定されるため、プレートローラーギアのこのパラメーターはそれと同じでなければなりません。ただし、軸方向の力の影響を排除するためにさまざまなメーカーが使用する方法は異なります。一般的なアプローチは、ギアの上部角度を45度に面し、鋭いエッジを除去することです。ただし、よく知られているメーカーが使用する方法は、歯根から歯の根から歯の上部に斜めに洗練され、歯の高さの3分の1から半分の範囲の磨きの高さがあります。軸方向の力のギャップを空にして、ギアの動作中に生成された軸力によって引き起こされるギアの振動を避けます。
レイアウト用の印刷プレートをオフセットします
スティッガードタイプセットの目的は、プレートのタイプセットによって引き起こされるプレートローラーのジャンプを減らすことです。練習により、両側の圧力ストリップのみに依存することは、不合理なレイアウトによって引き起こされるプレートローラーのバウンスをサポートすることが困難であることが証明されています。重度の場合、プレートローラーのジャンプがメッシュローラーの振動を引き起こす可能性があることがわかりました。これにより、特に高速で長いシートを印刷する場合、スクレーパーの異常な摩耗につながる可能性があります。
クッションのためのクッションとして、より柔らかい両面テープを使用します
 

柔らかい両面テープをクッションとして使用することは非常に実用的なソリューションですが、この方法を使用する場合、オンサイト印刷中に中密度の両面テープまたは低密度の両面テープを使用することにより、ピンホールの問題を考慮する必要があります。
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ゴーストの印刷
ゴーストの印刷の特徴は、繰り返される各周囲の単位を印刷するときに、固定位置でのローカルインクカラーフェージングの発生です。ゴーストは色の一致によって引き起こされるわけではなく、モノクロ印刷中にもゴーストが発生する可能性があります。ゴーストはライブバージョンでしばしば発生し、その形成の理由を説明することは困難であるため、外国人はそれをゴーストと呼び、国内のカウンターパートはそれをゴーストと呼びます。要するに、ゴーストの原因は、実際にはメッシュローラーの印刷プレートによって残されたマークです。
ゴーストの問題を解決するために一般的に使用される方法は次のとおりです。
印刷プレートの繰り返し周囲は、メッシュローラーの円周以上です。メッシュローラーの直径が小さい場合、つまり、メッシュローラーがより速く回転し、インクの補充の頻度が高くなると、ゴーストが発生しないことは明らかです。したがって、デザインを最終化する際には、フレックスグラフィープリンターのメッシュローラー周囲に基づいた製品周囲のターゲットを絞った選択を考慮する必要があります。
ラミネート製品のパターンのカラーブロックは、メッシュローラーの円周とプレートローラーの円周との違いに応じて、繰り返しパターンの隙間に配置する必要があり、元のカラーブロックと重複しないでください。当社の製品のほとんどが賦課印刷を使用しているという事実により、メッシュローラーの円周以下以上のユニット製品の繰り返しの周囲を本当に達成できるのはほんのわずかです。したがって、多数の製品の周囲が繰り返される場合、メッシュローラーの円周よりも少ない場合、メッシュローラーの円周とプレートローラーの円周の違いに応じて、この位置に大きなカラーブロックパターンがあるかどうかを確認する必要があります。これがたまたまギャップである場合、製品にはゴーストがありません。ここに大きなカラーブロックパターンがある場合、ゴーストの確率は非常に高いです。
遅い乾燥剤を使用します。避けられない設計上の問題に遭遇する場合、ゆっくりと乾燥剤を使用することは実用的な解決策です。ゆっくりと乾燥剤を追加する主な目的は、Webローラー上のインクのレベリングを改善し、Webローラーでできるだけゆっくりと乾燥するようにすることです。印刷にUVインク機器を使用する場合、ゴーストの確率は比較的低いです。これは、UV硬化装置がオンになっていない場合、UVインクの乾燥が遅くなるためです。ただし、水ベースのインクとアルコール溶媒インクの両方は、ゆっくりと乾燥剤を追加できます。これは、ゴーストに対処するのに役立ちます。
ゴーストは多くの場合、現場での印刷プロセス中に現れます。これは、多くのオペレーターがオンサイト印刷中に圧力を上げることを好むという事実に関連しています。したがって、ゴーストを解決する別の方法は、インクの圧力を下げることです。印刷速度が遅いときにゴーストが検出されることがあり、印刷速度を上げることでゴーストが徐々に消えます。これは実際には圧力の低下によるものです。