インクバランス入門（1）
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平らで凹形のソフトホールの４つの印刷方法の中で、インク転写の原理において唯一の方法が他の３つの印刷方法と明らかに異なる。 これが平版印刷で、私たちはこれをオフセット印刷と呼んでいます。
オフセット印刷における最も基本的な印刷原理は、油と水の不適合性と印刷版の選択的吸着の2つの規則を使用して、印刷版上のインクと水のバランスを維持し、ドットの転写を達成し、透明で完全な印刷を達成することです。カラー印刷画像 効果。 インクと水のバランスという言葉はこれに由来します。
第一に、インクと水のバランスの理解
印刷版上のインキと水は同時に存在しバランスがとれていなければならない。 その目的は、印刷領域内のインクの最大量を維持し、インクを明るく、飽和させ、透明で清潔にし、非印刷領域を清潔できれいに保つことです。 供給された水の量と供給されたインクの量との間のバランスは、インクバランスと呼ばれる。
オフセットインキバランスとは、乳化インキ中の湿し水の比率が２６％未満となるように一定の印刷速度および印刷圧力下での湿し水の供給量を調整し、わずかなＷ ／ Ｏ型エマルジョンインキを形成することをいう。 競合するプレート上の液体とインクの最小量で。 オフセット印刷は、互いに互換性がないように油と水を使用する自然法です。 印刷版にグラフィックと空白部分を形成します。 それはインキと水の供給の両方を印刷版に供給し、そしてレイアウトを通して水に対して油を吸収し、一方空白部分は水と油を吸収する。 印刷します。 インクの理想的な部分が平衡状態にあると、印刷版の空白部分が湿し水に付着し、インク部分が画像に付着する。 湿し水の表面張力とインキの表面張力が等しい場合にのみ、両者の間の界面での拡散圧力はゼロであり、湿し水とインキとの間の界面では比較的均衡が保たれ、互いに浸透しない。 この場合、印刷効果は理想的です。 しかし、実際の印刷では、インクと洗剤のバランスは常に変化している動的なバランスです。 レイアウトに供給されるインクの量がバランスを超えると、強く押された後にインクがブランク部分に向かって膨張し、ブランク表面に侵入すると粘着性が生じる。 一方、プレートへの給水量がバランス値を超えると、ウォーターローラーが画像の表面を通過するときに、画像の表面により多くの水が残り、その後、それによって強く圧搾されます。ウォーターローラーとインキローラー、そしてグラフィック部分に取り付けます。 インク層が深く乳化されているため、印刷が鈍くなります。 また、水の供給量が多すぎると、インキローラやスクイーズローラを伝ってインキ壺に水が入り込み、広範囲のインキ乳化が発生し、最終的に印刷ができなくなる。
インクバランスはリソグラフィの基礎です。 オフセット印刷プロセスでは、インキバランスはちょうどよく、そして印刷物の通常の転写、インキの深さ、オーバープリントの正確さ、および印刷物の乾燥状態と非常に密接な関係がある。 印刷物の品質を確保するためには、インクと水のバランスを正しく習得して管理することが重要です。
第二に、インクと水のバランスの生産のための条件
印刷工程では、停止の影響、印刷工場の温度と湿度、印刷機の運転速度、インキの種類、紙、印刷部数に応じて、レイアウトの空白部分が増えます。 親水性の制限などは直接インクと水分のバランスに影響を与えます。
1プレートは、相対的な親油性および親水性の安定性を維持するために、強いグラフィックの基礎と空白の基礎を持たなければなりません。 特定の条件が利用できない場合、インクはバランスが崩れます。
2砂の厚さを調整する必要があります。 印刷版の砂の表面は一定の物理的強度をもって平らできれいに保たれなければならず、それでグラフィック部分とブランク部分は強い付着ベースと良好な水貯蔵条件を持つようになる。
3作業場の温度と湿度は一定でなければなりません。 原則として、温度の変化はインクの粘度および流動性の変化を引き起こし、温度の上昇は水を蒸発させ、それによってインクのバランスを崩すので、作業場は一定の温度および一定の湿度条件を有することが要求される。 特に樹脂インクは温度に非常に敏感です。 エアコンを設置し、温度を20℃から25℃の範囲内に制御することをお勧めします。
4機械は一定の速度で運転します。 生産時には、機械は通常の速度と一定の速度で動作している必要があります。 本機はすばやく簡単に飛ぶため、インクの残量が簡単になくなります。
5紙やインクなどのさまざまな種類の原料の特性を把握する。 印刷に使用されるインクや紙の性能は大きく異なります。 異なる用紙とインクが使用されていますが、それらはインクバランスに対して異なる要件を持っています。 例えば、紙はきつくてゆるい質感を持ち、水分は分かれています。 インクは、粘度、流動性、および顔料粒径を有する。 印刷版、温度、湿度などの同じ条件下で、それらの特性の変化を把握する必要があります。
6ドライオイルの量は適度であるべきです。 インク中の乾燥油はインクの乾燥を促進するが、乾燥油はインクを固着させる。 したがって、ドライオイルの不快感が、インクのバランスを制御できずに汚す主な要因です。
7湿し水のpHは変動してはいけません。 湿し水のｐＨもまた、インクと水のバランスに影響を与える重要な条件である。 大きな変動を避けるためには一定にする必要があります。
8圧力を正しく調整します。 印刷機は正確なドラム圧力、インキローラー圧力および水ローラー圧力を有していなければならず、これらはインキバランスを直接決定する。
第三に、インクと水のバランスを確保するための原則
インクと水のバランスを保つには、まず水を管理する必要があります。 水の性質と役割を深く理解することは、良い水を管理するための基礎です。 水は自然界に広く分布しており、彼は無色無臭の透明液体です。 水は他の多くの物質と一緒に溶解する双極性物質です。 しかし、それと不適合な物質もあります。 例えば、彼は油と相性が悪いし、それらと相溶性のある物質もまた親密であり、そして金属の親水性の性質の順序から見ることができる。
次の配置は、強いものから弱いものへの親水性の順序である：カリウム、カルシウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、クロム、鉄、ニッケル、スズ、鉛など、我々が使用するプレート機は、より良い親水性である。 アルミ製。
オフセット印刷インキは一般に、良好な耐水性、鮮やかな色、透明度、彩度および純度を有するインキを使用する。 油は、通常の条件下では水と混和しない非極性物質です。 インクの撥水性がそうであるように、世界には純粋に単一の元素物質はありません。 油の分子構造から、油の分子中のあらゆる種類の脂肪は主に2つの部分で構成されています。1つの部分は撥水性と呼ばれる撥水性と親油性の性質を持つ長い炭化水素鎖です。 油は親水性で親水性基と呼ばれます。 これら2つのグループは互いに関連しており、互いに矛盾します。 完全に反対の基が一分子中に存在する。 前者は非極性の疎水性かつ親油性の撥水性基であり、そして後者は極性を有する撥油性の親水性基である。 。
つまり、油は、非極性と極性の両方の二重性を有し、油と水が混ざらず、油と水が混和する可能性がある。 しかしながら、親水性撥油性油の極性カルボキシル基は油性分子全体では極めて稀であるため、油性分子内では従属的でしかなく、非極性撥水性親油性基が全体の絶対大部分を占める。オイル分子。 それは支配的な立場をとるので、油は常温常圧下では混ざらない油と水によって特徴付けられる。 上記の分析および考察を通して、オフセット印刷法ではインクを全く乳化させることが不可能であることが知られている。 鍵は適切に習得し、インクと水のバランスをとることです。
第四に、インキと水のバランスを確保するための対策と管理方法
1印刷プロセスの間、版は親油性と親水性の安定性を維持するためにしっかりしたグラフィックの基礎と空白の基礎を持っていなければなりません。
2印刷版が汚れていないことを前提として、給水量はできるだけ少ない範囲（レイアウトの給水量は26％）に制御し、給水量とインキ量は印刷物を確保するために、比較的安定しています。 インクの色は前後で一貫しており、印刷動作は安定しています。
3水とインクの量を減らすという原則を習得します。 ここでいう水の量は、レイアウトの空白部分が汚れていないという前提に基づいています。 いわゆる濃いインクも水の不足に基づいています。 水は大きく、インクは乳化しています。 インク層を厚くすることはできません。 インクジェットインク転写プロセスから、単一の水供給およびインク供給において、合計３つのインク混合および乳化が起こることが分かる。 水と油の間に厳密な境界を維持することは不可能です。 。 したがって、オフセット印刷におけるインクと洗剤のバランスは相対的な概念にすぎず、完全に理想的なインクと洗剤のバランスは存在しません。 最良のバランスが達成される限り、理想的な印刷物を印刷することができます。
4印刷版の材質に合わせて、インキのサイズを選択できます。 ＰＳ版の水量は適度に少なくてよい。 PVAプレートの水量はわずかに大きい場合があります。 なめらかな用紙はやや小さく、粗い用紙はやや大きくして、機械の動作が速くなります。 水の量はわずかに少なくてもよく、低速ではもっと多くてもよい。
5環境条件および温度と湿度は無視できません。 レイアウトの湿気は直接および間接の両方の形態で分配されるので、レイアウトの湿気は印刷中のインクバランスの必要性を満たし、そしてそれの大部分は空間に分配される。 周囲温度が高いほど、放出は速くなります。
6湿し水のpHを調整する必要があります（通常4.5〜5.5に調整）。 また、オフセット印刷用紙の表面のｐＨは湿し水のｐＨに大きく影響するため、紙のｐＨを測定することが好ましい。 紙のpHが低すぎる場合は、湿し水のpHを少し上げてください。 逆に、紙のｐＨが高すぎる場合、紙のＯＨ - を中和するためにｐＨを適切に下げ、それによって緩衝する必要がある。湿し溶液のｐＨは過度に上昇する。 関連するデータおよび実施の結論によれば、紙のｐＨ値が９のとき、湿し水のｐＨ値は４であり、そしてｐＨは４である。 紙のＰＨ値が８のとき、湿し水のｐＨ値は５がより好ましい。
7科学機器はインクと水のバランスを制御するために使用されます。 インクバランスの状態で得られる印刷は必然的に厚く、濃度が均一であるため、連続的に濃度を測定することで印刷過程におけるインクバランスの変化を検出することができる。 濃度値が基準値範囲に達すると、インクバランス状態は正常であると推定することができる。
さらに、作業では、水とインクのオフセット転写プロセスを考慮することに加えて、オペレータは使用される原材料と補助材料（紙、インク、プレート、毛布など）の種類とその違いも考慮する必要があります。作業環境。 印刷工程に適したバランスを達成または達成するため。
第五に、インクと水のバランスの不均衡の現象の分析
インクと水のバランスをどのように達成するか、オペレータはインクと洗浄の間の有機的関係、互いの間の制約およびそれらの間のわずかな変化の法則を理解し研究するだけでなく、インクの偏りと洗い方。
1水が少なくインクが少ないという現象の分析：印刷プロセス中、印刷版の白紙部分には特定の水膜があります。 水膜と油が競合しても、インキローラー上のインキで汚れません。 少なすぎると、水層の量がブランク部分へのインクの吸着に耐えることができず、次いでブランク部分がインクで汚れ、汚れて垂れ下がってしまう。 インクの供給量が少ないと、印刷物はくすんだ薄い灰色になり、刻印は本物ではなくなります。 跡はスノーフレークのような白い斑点で覆われています。 この状態では、「インキ - インキバランス」に到達しているが、この「インキ - インキバランス」は我々が望む「インキ - インキバランス」ではない。
より少ない水とより多くのインクの現象の2分析：この時点では、ペースト、ペーストによって引き起こされる水の不足のために不均一にぶら下がって、一部または大規模なレイアウト、印刷インクの色の不均一を生成する可能性があります。 同時に印刷されたインプリントインキもまた濃い。印刷物は黒くなり、特に細かいドットを再現するためにドットは鮮明ではなく、そして画像は見分けがつかない。
3水の減少とインクの減少の現象の分析：レイアウトの湿気が大きすぎると、すべてのインキローラーの表面に広がり、一定の厚さの水層が形成されます。そしてインクの乳化速度は加速され、そして印刷物のインク色は徐々に不飽和になる。 絵は明るく、文章は想像上の、灰色、毛深い、毛深い、鈍い、そして鈍いです。 刻印のまわりにめまいがあります、イメージははっきりしていません、レベルなし。
4水と大インキの現象の分析：プレートの含水量が過剰になるとインキの色が薄くなり、盲目的にインキ供給量が少ないと考えられるため、インキ量は連続的に増加しますそして、インクの乳化は長期間のサイクルの後に安定性を失う。 インクとインクのバランスが悪くなると、インクが激しく乳化してインクローラーの表面にたまり、印刷ができなくなります。