フレキソ印刷およびフレキソ印刷CTPの基礎

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CTPは製版技術開発の転換点です。印刷分野で重要な役割を果たしてきたCTP技術は急速に発展し、商業、新聞、包装、印刷の分野に応用されてきました。今日、フレキソCTPは、包装、壁紙、飲料箱などのさまざまな分野での印刷に適用されており、品質は広く認識されています。

フレキソ印刷は、従来の印刷方法が独自の特徴を有するため、現在利用可能な最も一般的な印刷方法の1つである。中国の比較的新しい印刷業界として、フレキソ印刷は近年かなりの成長を達成しています。フレキソ印刷に使用される水性インクは、グラビアと同程度の汚染のない環境にやさしい印刷方法です。相対的に言えば、フレキソ印刷のコストは比較的低く、印刷量は大きい。さまざまな材料のシートおよびウェブ材料の印刷に適しており、包装印刷および様々なラベルおよび大面積の基材に最も適している。

まず、フレキソ印刷の特性

従来のオフセット、グラビアおよびエンボス加工と比較して、フレキソ印刷は以下の特徴を有する。

1.高い生産効率。フレキソ印刷は、印刷材料の両面印刷を可能にするだけでなく、ライン上の光、ブロンズ、ダイカット、廃棄物排出、巻き取りなどの作業を完了するロール材料を使用する。

2.紙、プラスチックフィルム、アルミ箔、自己粘着性紙などの広範囲の基材。

印刷物の品質は良好であり、印刷精度はオフセット印刷の印刷ラインの数に達することができ、特に包装および印刷の要件に適している。

4.緑色の印刷要件に完全に合致した新しい水性インクおよび溶剤ベースのインクの使用は、食品包装の要件を満たすこともできる。

5.生産サイクルを短縮し、材料と人員を節約し、生産コストを削減し、効率を改善する。

第二に、従来のフレキソプロセス

コンピュータの文書または青色のパターン→印刷された指紋に応じて、対応するドット拡大補正カーブを調整する→フォトタイプマシンの出力ネガイメージフィルム→プレートマシン背面の伝統的なプレートの露出→プレートの前面とフィルムは、主な暴露→フィルムをはがした後、プレートワッシャーに入れ、溶液洗浄→プレート乾燥とUVA、UVCなどの後処理→サイズを確認してエッジを修正→伝統的な柔軟な製版を完了します。

第三に、CTPフレキソ製版工程

コンピュータ文書→デジタルプルーフィングまたはブルーパターン→デジタルプレートの裏側のバックライト装置→フレキソ印刷CTPメイン露光の前面のデジタルプレート→従来の洗濯機で、溶液洗浄→プレート乾燥およびUVA、UVCなど後処理→検査はデジタルフレキシブルプレート生産を完了しました。

第4に、flexoプロセスの解釈

フレキソ印刷プロセスでは、しばしば伝統的な看板とは異なるいくつかの用語がある。以下に説明します。

プレートカット：ネガイメージのサイズに応じて適切なレイアウトサイズを選択します。

プレートの裏面露光：基板の厚さは、レリーフ深さが必要なだけ高いことを保証するように形成される。プレートを作動させて主露光時間を保存します。

前面露光：まず、印刷版の表面保護フィルムを剥がし、ネガフィルムのフィルム面を印刷版の感光フィルム面に密着させ、真空フィルムを覆って負圧にした後、印刷版を明部を作る。感光材料を架橋して硬化させ、画像の傾きとドットの大きさを決定する。

現像：テトラクロロエチレンまたは環境に優しい溶液を使用して未露光領域に感光材料を溶解してレリーフを形成する。乾燥：現像された印刷版を熱風乾燥して版内の溶剤を揮発させ、収縮して元の厚さに戻す必要がある。

デスティッキング後処理：印刷版上のUVCによる樹脂の粘度を一定時間除去し、印刷版の表面の平滑度および硬度を増加させる。

ポストエクスポージャー：乾燥したプレートに包括的かつ均一な露光を行い、インクや溶剤の影響で変形しないように、プレート内部を硬化させることなく樹脂を完全に架橋させ、プレートの耐刷性を向上させる。

プレートをドラムに装填する：必要なサイズを切断した後、コンピュータの指示に従ってプレートをドラムに装填し、プレートが装填されている間に真空吸着プレートがドラムの内側にある。

レーザーイメージング露光：デスクトップシステムから送信されたデジタル信号は、コンピュータを介してフレキソ印刷用CTP内のレーザーを制御します。ドラムは回転し、レーザーヘッドは露光のためにドラムの軸方向に沿って移動する。

5、フレキソ印刷CTPの特性

現在、よく知られているフレキソ製版装置は、アルゴンイオン（Yag）レーザーイメージング（EskoおよびDupon装置）を使用するシステムであり、デジタル信号を使用してYAGレーザーを誘導して赤外線を生成し、膜。フォトポリマープレート上で、黒色フィルムをレーザーでアブレーションしてネガ画像を形成した後、露光、すすぎ、乾燥、および後露光と同じ処理工程を行ってフレキソ印刷版を形成する。もう1つは、光ファイバ伝送とレーザーチューブアレイ（Kodakの機器）の両方で、レーザーダイオードイメージングを使用するシステムです。 2枚のプレートは基本的に同じです。

フレキソ製版板は、樹脂フィルム基材と、感光性樹脂層と、感光層上の黒色レーザー吸収層と、保護シートとから構成されている。感光性樹脂層は通常のフレキソ印刷版と同じであり、黒色レーザー吸収層はレーザーアブレーションすることができる。露光すると、下地の感光性樹脂層が露出し、アブレーションされたレーザ吸収層が膜として機能するため、膜が不要となり、印刷に真空が不要となる。 CTPフレキシブルメディアを使用する場合は、次の利点もあります。

1.印刷中にドットの1％から99％を再現します。

2.小さな店舗での店舗の拡張を効果的に管理する。

3.中間レベルアウトレットの安定した再現。

4.ハイライトとシャドウの詳細は保持され、フラットとグラデーションのメッシュは非常に滑らかです。

5. UV印刷機と版印刷機に同じニーズがあり、既存の設備投資は無駄にならない。

6.製版サイクルを効果的に短縮します。

7.デジタルフレキソは、常に印刷時に中心点で印刷材料に触れます。伝統的なフレキソは、ドットの端が印刷物に最初に触れるので、中空のドットを生じ易いということです。デジタルフレキソにはこの問題はありません。

8.従来のフレキソ製版と比較して、ラインがより明確になり、厚さの変更が制御しやすくなりました。

Flexible CTPの6つの特殊技術

ハイブリッドフレキソスクリーニング技術は、FMスクリーニング技術を使用して画像のハイライト（10％〜15％）にスクリーンを追加し、従来のAM plusを中間調とダークトーン（15％以上）のネットワーク技術スクリーニングで使用します。 FMスクリーニングドットのサイズは約50ミクロンである。ハイブリッド技術によりメッシュを加えた後、わずか50マイクロメートルの直径を有するドットは、プレートの先端で比較的大きな磨耗を有するので、大きなドットの平均高さよりも低くなる。アウトレットの拡大を減らす。

1％〜10％のハイライト領域と90％〜99％のダーク調整領域では、ドットの密度を変えることによって階調変更の複製を達成するために特殊なスクリーニング技術が固定サイズのドットを使用します。 10％〜90％の範囲内にあります。ミッドトーンは、MaxToneと呼ばれる振幅変調の場合のようにドットサイズを変えることによって再現されます。もともと、この技術はフレキソ印刷に合わせて作られており、あらゆる印刷プロセスで使用できるようになりました。 KodakはMaxToneスクリーニング技術を導入しました。ユーザーはミクロンサイズの最小メッシュポイントサイズを定義することができ、スクリーニングエンジンはメッシュポイントをランダムに削除しながら、各ドットが指定したドットより大きくなるようにします。ハイライトが非常によく再現できるように、トーン全体の整合性を維持することは、これがHyperFlex技術であり、現在MaxToneはPrinergyパッケージのワークフローオプションです。

さらに、印刷前のトラップの処理において、CTP製版法を用いる場合にいくつかの改良がなされ得る。トラッピングは、主に印刷機の見当合わせエラーを補償するように設計されていますが、トラップはまた別の悪い結果をもたらします。すなわち、元のデザインは小さな部分で変更されます。たとえば、マゼンタブロックと青色ブロックの交点に0.15mmのオーバープリントがある場合、2つのカラーブロックの隣接するラインは幅が0.15mmに近い紫色の線を生成します。これは、要件がより高い顧客のためではありません。受け入れてください。 CTPプロセスでは、CTPプレートの利点を使用して、印刷された線の大きな斜面と明確なエッジでベースを支え、カラープレートのセットの厚さを調整することができます。登録ラインのCTPバージョンは、従来のバージョンから一般的に使用されます。 0.1mmは0.05〜0.07mmに改善され、ワークのオーバープリントは約0.07〜0.1mmに調整することができます。

プリプレスフィールドのデジタル化とフレキソ印刷CTP技術の向上、機械的ローラー精度とレーザー技術の開発により、スリーブ技術はフレキソ版製版の分野で徐々に成熟した。スリーブ技術は、本質的に、フレキソ印刷におけるCTP技術の拡張です。版がスリーブ上に作られている場合、フレキソ版をプレス上に作成することができる。そして、この方法は、レーザビームの正確な位置決めを達成し、良好な重ね刷りと連続的なシームレス印刷を達成し、それによって時間と大量のカートリッジ用紙を効果的に節約することができる。

7つのフレキソCTP市場

印刷技術の向上と環境意識の向上に伴い、フレキソ印刷はますます多くの人々によって受け入れられており、柔軟なバージョンのCTP技術が注目されています。ヨーロッパやアメリカなどの印刷業界が発展した国では、フレキソ印刷が急速に発展し、包装印刷はグラビア印刷とオフセット印刷から現在のフレキソ印刷に変わっています。現在、約70％の包装材料がフレキソ印刷を使用しています。新技術の継続的な適用により、フレキソ印刷は大幅に進歩し、製品の品質はオフセット印刷とグラビア印刷によって直接相殺され、市場競争力が強くなっています。

現在、国内フレキソCTP版は主にハイエンドプリントの印刷に使用されています。統計によると、中国でフレキソ印刷に従事する企業は40社を超えていますが、フレキソ印刷用CTP製版装置を設置した企業はわずか10社です。多くの国内企業はCTP製版の品質にかなり満足しています。世界のフレキソCTPの1,000セット以上の比較から、我々は世界の先進レベルと一定のギャップを持っています。しかし、我々はまた、フレキソ印刷CTPは中国で始まったばかりでなく、早い出発点としても発展していることも見ています。中国におけるフレキソ印刷版の年間消費量は約20〜40,000平方メートルであり、フレキソ印刷の発展が見込まれている。製版の増加に伴い、既存のフレキソCTPはもはや使用要件を満たすことができません。我々は業界の同僚との共同作業により、Flexo CTPが中国で十分に発展していると考えています。

Kodak ThermoFlexは、市場に出回っているコアレーザー製造装置です。これはフレキソ印刷業界に広がり、フレキソ印刷業界で高い評価を得ている典型的なオフセット印刷CTP技術です。コダックの製品は、中〜ハイエンドのフレキソ市場をターゲットにしており、忠実度の高いパッケージング、フィルム、折り畳みカートン、多層紙袋、細かい段ボール箱の生産に使用されています。近年、大判フレキソと出力スリーブのフレキソを出力することができ、良好な稼働状態にある深型Luolanxin Laser Technology Co.、Ltd.に、Thermo Flex Wide IIの大判フル機能のフレキソCTPがインストールされています。。

現在のフレキソ製版技術は、より簡単で高速な方向に動いています。可撓性プレートおよびフレキシブルインクの技術的進歩により、フレキソ印刷プレートの印刷品質は、異なる要件を完全に満たすことができる。印刷市場全体におけるフレキソ印刷の割合も増加します。我々はフレキソ印刷版の直接製版と伝統を楽しみにしています。 CTPは、ある程度良質の競争を生み出し、国内市場で相互に包括的な状況を作り、最終的に顧客に低価格で品質の良いオールラウンド印刷サービスを提供することができます。