印刷欠陥の自動検出システムの導入と選択

印刷欠陥の自動検出システムの導入と選択

私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。

詳細についてはをご覧ください。

http://www.joyful-printing.com ENGのみ

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

電子メール：info@joyful-printing.net

過去数年の間に、加工業界で検査システムが急速に成長してきました。 今日、100％自動欠陥検出技術が実現されています。 今日では、ほとんどすべての業界で「欠陥検出」という言葉を聞くことができます。 包装業界では、印刷製品のすべての欠陥を見つけるのに役立ち、さまざまな印刷方法に適しています。

100％自動欠陥検出。これは、システムがオペレータが印刷プロセスで製品の品質を監視し、印刷されたすべての製品が良好な製品であることを確認するのに役立つことを意味します。

現在、市場に出回っているこの技術のための2つの基本的なタイプの検出システム、100％サンプリングと100％包括的があります。

１００％サンプリングタイプは、一度に印刷の一部分を繰り返し選択することを指し、その一部分は１００％監視され、繰り返し時間は数秒から数分まで変化し得る。

印刷機上で処理される製品の各部分を100％包括的に監視します。 どちらのシステムも、正反対の2つのカメラ技術、つまりプログレッシブ（リニアCCDカメラを使用）とブロックごとのスキャン（従来のCCDカメラを使用）を使用します。 ブロックごとのスキャンに基づく100％の包括的な検査システムは比較的技術的に更新されており、プログレッシブスキャン技術よりも一部のパッケージで優れています。

いくつかの応用例を見て、100％検査システムの利点を分析しましょう。

カバレッジとサンプリングレート100％サンプリングシステムの検出領域は、視野、処理能力、およびシステム電力によって決まります。 2 Hzシステムでは、1秒間に2画像、10 Hzで1秒間に10画像を取り込むことができます。 同じ視野と処理時間であれば、10 Hzシステムのサンプリング領域は2 Hzの5倍です。 たとえば、7×9インチの視野を持つ2つのシステム（同じ処理速度が説明を簡単にするために考慮されています）で、それぞれ1分あたり800フィートで35インチの印刷物をサンプリングし、装置を通して336,000平方分をサンプリングします。 インチ。 ２Ｈｚシステムは毎分７，５６０平方インチの印刷物を検出し、これは全スクリーン面積の０．０２％である。 １０Ｈｚシステムは毎分３７，８００平方インチを検出し、これは全印刷領域の１１％である。 非反復欠陥に対する反復欠陥および非反復欠陥、検出システムもまたよく知られていますか？ 回答：いいえ。100％サンプリングシステムは、特定の印刷場所の特定の瞬間にカメラに表示される欠陥のみを検出します。 具体的には、１００％サンプリングタイプの検査システムは、プリント全体の欠陥を見つける能力を持たない。 それらは、色、重ね刷り、ストリーキングおよび反復欠陥などの加工品質の特定の特性を正確に監視することができるという利点を有する。 そして100％の包括的な検出技術はあなたが全体の印刷物の不足を見つけるのを助けることができますが、このシステムの投資は通常のタイプの3倍以上です、顧客は本当の必要性があることを証明しなければなりません。 また、認定製品と不適合製品の区別など、一般的な用途もあります。 しかし、不適合製品をすべて削除し、プロセスの利点を最適化するという戦略を検討してください。 2つの基本検査システム間の違いを理解した後、それは廃棄物問題を習得することが必要です。 これを説明するために、表（1）の無駄と休止時間のデータを見てください。 このデータを使用して、どのシステムが本当に必要なのかをさらにテストできます。

詳細に分析する場合、データ分析には3か月の情報が必要です。6〜12か月が理想的です。この形式のデータは非常に信頼性があります。 印刷とダウンタイムに関連する無駄の量をリストします。 このフォームを使用して、各処理問題の消耗を判断し、適切な是正措置をとることができます。 印刷問題の最大の部分が方向性にある場合、100％サンプリングタイプの検出システムが最善の解決策です。 色、重ね刷りなどの方向の問題を特定するように設計されています。オペレータに効果的な情報を提供し、それらを完成させることができます。 処理プロセス全体の管理 しかし、根本的な問題が繰り返しのない欠陥にある場合は、100％包括的な検査システムを選択する必要があります。 全体として、完全に自動化された検査システムに投資する前に、同様のデータにいくらかの時間とリソースを費やしてください。 このプロセスを無視すると、多くのリスクを冒している可能性があり、印刷品質の問題が大きな問題になる可能性があります。 結論今日、市場にはさまざまな種類の検出システムがあり、それぞれ独自の特徴を持っています。 真に効率的な100％検査システムは、廃棄物の発生源の問題を明確に修正または防止するための適切な技術を備えている必要があります。 システムが適切に選択されていれば、処理コストの削減は非常に重要です。 ただし、購入する前に準備作業をする必要があります。 あなたが現在直面している印刷廃棄物の種類とその形成の理由を決定しなければなりません。 さまざまな理由で適切な検出システムを選択すると、適切な薬が慢性疾患を治療することができます。