綴じ線でオフセット印刷機の旗を押し込むための革新的なプロセス - 業界知識

バインディングワイヤでオフセットプレスにフラグを押し込むための革新的なプロセス

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ハンギングフラッグは、製品の宣伝と広報のための一般的な印刷物の一種です。吊り下げを容易にするために、約2cmの上端で、使用特性の要件を満たすために、折り目のために暗い線を押す必要があります。伝統的な圧入製造プロセスは、一般に、垂直平型の型抜き機を用いて行われる。このタイプの機械は手差し給紙でくぼみを付けられているため、機械の速度が遅く、生産効率が低く、労働強度が高い。一度に数枚の紙を刻み目に入れると、上下の刻み目の圧力誤差が大きくなり、折り目形成効果に影響する。特に、フィルムの厚紙の掛け布団製品の場合、紙が複数回インデントされた場合、製品の品質は満足のいくものではない。何十万ものくぼみや何百万ものくぼみがあると、生産サイクルは顧客の宣伝とプロモーションの適時性の要件を満たすことができません。吊り旗のくぼみの生産効率と品質は、緊急に改善され改善される。

オフセット印刷とスタンピングの革新的なプロセスの背景

当社はしばしば祭りや社会的に重要なお祝いの日に多くの掛け旗を掲げなければならない場合があります。盛り上がりが必要な旗飾りが多く、製品数が多く、納期が緊急であり、金型切断機は生産の緊急のニーズを満たすのが難しい。字下げの生産作業の圧力の下、作者は活版プロセスに触発されました。まず、押さえ板は固体樹脂板で製作され、オフセット印刷機で押込み加工が実現されています。そのため、オフセット印刷機の樹脂板の圧痕は、生産実績を踏まえて、魅力的な塗布効果が得られ、製品の圧痕品質と生産効率が大幅に向上しました。大規模な圧入生産のためのオフセット印刷機の使用は、この革新的なプロセス技術だけでなく、アイドルオフセット印刷機のより良い使用することができますが、ピークシーズン中にダイカットマシンの生産圧力を軽減する満足です。しかし、樹脂板凸部の圧痕ラインは比較的小さいため、圧痕表面の圧痕ラインは20万回以上の圧力衝撃を受け、樹脂板表面の局部ラインはひびが入っている。近年、「オリンピック」旗飾り製品をくり抜いたとき、樹脂押し込み板を繰り返し使用するため、押し込み加工の途中で部分押し込み線が現れ、樹脂押し込み板を連続使用できなくなった。現時点では、それは夜だった、同社は樹脂バージョンを在庫していませんでした。納期が逼迫し、緊急の仕事の場合、著者は突然考え、オフセット印刷機のオフセット印刷版を作るために23＃結束線を使用するという新たな考えを芽生えさせた。別の実地試験の後、オフセット印刷機を用いた別の革新的な押し込みプロセスが成功し、そのプロセスは満足のいくものでした。

綴じ線によるオフセット印刷機の凹版作成のための革新的技術の応用方法

著者は、オフセット印刷機の圧入板を作るために固体樹脂板を使用し、くぼみ3を開いた吊り旗製品を開き、くぼみ板線の幅は0.7mmであり、板底のポリエステル板の幅約20mm、長さは890mmであった。両面テープを用いて樹脂押込み板を圧胴に直接接着することが可能であり、板積載が便利である。 23＃結束線の直径は約0.7mmであり、円筒状の結束線は小さく、鋼であり、取り付け技術および品質は非常に問題である。両面接着剤を使用して圧胴にワイヤを直接取り付けると、圧痕板に対応するローラにワイヤを平らに張り付けることが困難であり、たとえワイヤがペーストされたとしても、ローラの対応するくぼみ板の位置に強固に接着することが困難である。精度の後、押し込みプロセスの間に、圧力の作用下でスリップ現象も起こりやすい。上記の問題を踏まえて、適切な熱アニール処理を施して剛性を失って線状に伸長させた後、負の線の対応するフィルムに貼り付ける透明な接着剤で。次に、幅約20mmのフィルム片の裏側に対応する領域の両面接着剤を貼り付けて、フィルム片をワイヤとともに圧胴に貼り付けた後、透明な透明な接着剤の層で覆われています。映画と一緒に、すべてペーストをカバーします。このように、鉄線を接着すると、一方ではワイヤボンディングが容易に直線効果を達成することができ、ワイヤと圧胴の直接接触を回避することができ、金属と金属が摺動摩耗し易くなるのを防止するか、またはワイヤを滑らせる。一方、フィルムシート上の両面テープはパッドを保護するので、圧力を効果的に排除することができ、ワイヤに対応するドラムを損傷させる可能性がある。このようにして、鉄ワイヤーがくぼみに接着される。押し込み量が20万回を超えると、圧痕ワイヤの走行状態が悪くならず、ローラーの表面に全く損傷が生じません。押し込みの効果は、スチールナイフを使用する効果以上である。ラインと樹脂プレートのインデントの品質、予期しない品質の効果を達成するためにバインディングワイヤの圧入プロセスの使用は、我々は非常に満足している。

ワイヤ圧入プロセス圧力とガスケットの合理的な調整

ワイヤー圧痕を拘束する過程において、ワイヤーが圧胴の表面に取り付けられた後に明らかにゴムローラーの外径が増大することを考慮すると、ブランケットシリンダーのインナーライナーの厚さは相応して薄くなければならない。柔らかすぎるガスケットは圧力を実現するのに好ましくない。痕跡がはっきりしているので、毛布の内側の柔らかい布を取り外し、布よりも薄い厚紙で置き換えることをお勧めします。ライナーの厚さがわずかに減少する場合、製品の押し込み深さは、押し込み線を折り曲げて形成するプロセス効果を維持するにはまだ十分である。プロセス試験は、オフセット印刷機のオフセットの圧力が、実際には通常の印刷の圧力よりも約20フィラメント小さいことを示している。これは、ワイヤの断面積が極めて小さく、接触面が小さいほど圧力が小さくなるためである。圧力は通常の印刷圧力よりも低いものですが、製品の表面のくぼみ線は、押し込み製品の品質要件を完全に満たす直線的なくぼみの痕跡を明らかに示すことができます。さらに、ブランケットの表面が小さな圧痕ラインによって繰り返し圧搾されることを考慮すると、ブランケット表面の線形変形を生じやすく、これは印刷中のブランケットの通常の使用に影響を及ぼす。したがって、ワイヤ押込みプロセスを使用して、機械上の通常の印刷に使用された元のブランケットを特別に取り外し、ドラムにインデントされる廃棄ブランケットと交換して、インデントの品質に影響を与えないようにしました。高価なブランケット材料を節約し、オフセット印刷機のオフセット処理の経済性および適用性を改善する方が良い。ブランケットを取り付けるときは、柔らかい側を内側に向け、布の硬い側を外側に向けて設置して、くぼみの品質を良くします。

半製品のための適切なプロセス技術

押し込み両面フィルム懸架フラグの処理では、印刷された半製品が両面のフィルムを通過するので、手動で1枚に分割する過程で、一部の半製品は、上側シートと下側シートとが互いに接着される。給紙の問題や用紙のゆがみを引き起こします。さらに、両面フィルムのコーティングされた紙製品は比較的重く、これにより紙パイルを比較的緊密に見せることが容易になる。 Feidaが紙パイルを吹き飛ばすことは困難であり、自動給紙中は裁定または空になる傾向があります。生産効率と製品品質に大きな影響を与えます。この点、半製品の半製品と余剰紙端をプログラム制御された紙カッターで直接切断して半製品の面積と重量を減らすことができます最終製品の位置をカットします。紙の山を吹き飛ばしてください。一方、半製品のトリミングがきれいになった後は、凸状フィルムがなくなり、上下のシートの接着が起こらず、機械の自動連続給紙が良好になる窪みの生産効率および品質が改善される。

バウンディングワイヤインデントを用いたハンギングフラグの品質解析

バインディングワイヤインデントフラグは、オフセット印刷機で使用されます。押し込みプロセスの間、ローラーは小さい接触面と軽い圧力を有する。したがって、圧痕ラインは良好な利点を有し、圧入プロセス中に圧力を一定に保つことができる。くぼみの深さは比較的均一であり、これは複数のくぼみを有する垂直の平型打抜き機の品質には匹敵しない。 2つの異なる加工圧痕製品の比較分析により、オフセット印刷機は綴じ線押込みの製品を採用し、スチールナイフライン圧痕を採用した垂直平型打抜き機の製品と比較して、オフセット印刷機インデントの品質は一貫しており、ダイカットマシンの各くぼみの鋭さは明らかに異なります。いくつかの製品が折り畳まれて形成されると、押し込み線はたわみまたは折り畳みを起こしやすく、これが製品に影響する。効果の形成と使用。したがって、著者は、オフセット印刷機上の結束線のくぼみの品質は満足のいくものであり、単純で迅速で経済的な塗布効果を有すると考えている。このプロセス革新ソリューションはまた、機械の多目的使用を達成する良好な効果を達成し、生産を可能にする。不足している人的資源はよりよく規制され、利用されています。

拘束ワイヤ圧入の生産効率と適用見通し

凹版印刷はオフセット印刷機で行い、1時間当たり平均6,000回の圧痕加工を完了することができ、垂直打抜機の平均生産速度は1時間当たり約1200である。 1回の送り回数が4回であれば、手動操作を連続的に行うことはできない。紙のくぼみの要因、1時間当たりの平均くぼみの数は、一般に約4000枚であり、次いで、157g / m2の両面被覆紙であるが、ダイカット機はスチールナイフライン、下のシートくぼみの効果は矛盾し、くぼみの品質は不安定であり、製品の性能に影響し、くぼみは顧客からの苦情ではありません。したがって、生産効率および圧痕品質の分析から、オフセットプレス圧痕の使用は明らかな利点を有する。吊り旗製品の窪み3オープン仕様の樹脂版であれば、刷版面積は約180cm2、刷版コストと製版コストは約15元、凹版版の平均寿命は250000枚で計算され、千のくぼみあたり3つの開いた製品版のコストは0.06元であり、くぼみのバージョンは境界線で作られています。サービス寿命は数百万枚と推定され、長さ90cmの結束線のコストはごくわずかです。さらに、オフセット印刷機のくぼみの1000枚当たりの賃金は、型抜き機の約3元である。 2台の機械のエネルギー消費量の差を除いて、オフセット印刷機の押し込み量は依然1日約300元を節約できます。したがって、著者は、オフセット印刷機のインデントフラッグ製品の使用、生産コストと生産効率とインデント品質が垂直型ダイカットマシンでは匹敵しないと考えています。この革新的なプロセス技術は伝統的なインデント製造方法に代わるものです。今では、このプロセスを使用してフラグをインデントするだけでなく、1倍のDMシートやその他の製品など、インデントを必要とする他の大量の製品については、インデント用のワイヤを使用することもできます。

要約すると、オフセット印刷機に綴じ線押込み旗および他の製品を使用することは、製品圧痕の生産サイクルを短縮するだけでなく、製品の圧痕品質を改善し、圧痕の生成を低減する。プロセスの労働強度が既存の生産設備と人的資源の利用を最大限にし、生産プロセス構造も最適化されます。