インクジェット製版装置技術
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ますます深刻な環境条件に伴い、印刷業界の環境保護および環境保護の傾向は社会全体の合意となっています。 再生紙から大豆インキまで、印刷業界にはますます多くの新しい技術やプロセスが適用されています。 印刷プロセスにおける電子材料「マテリアライゼーション」の重要な部分として、このプロセスによって生成されたHW16有毒廃液は、濃縮や第三者の封じ込めなどの受動的方法によってのみ処分することができ、コストが高く、無害化効果が悪いです。 インクジェット製版技術の出現は、この問題を根本的に解決した。 製版プロセスの無公害および非排出の利点は確かに将来の開発の主流になるでしょう。
インクジェット製版は、印刷版の表面に機能性インクを印刷して固化させるインクジェット方式を採用している。 どのようにしてインクドットの形状と位置精度を確保するかが製版装置の焦点となり、それに直接関連するインク経路システムとノズル制御が印刷版に保証されている。 品質への鍵 機能的な観点から見ると、インクジェット製版装置は4つの部分から構成されています。メインフレーム、インク経路システム、ノズル制御、および装置の安定した操作を保証する補助システムです。
メインフレーム
メインフレームは製版装置の支えとなる基礎であり、それは操作モード、画像形成速度および装置の精度などの重要な性能を決定する。 現在の観点から、製版装置のメインフレームは主に３つの方法を有する：プラットフォームタイプ、外側ドラムタイプ、および伝統的な紙送りタイプ。 これらの各方法には、それぞれ独自の長所と短所があります。
プラットフォームの種類
プラットホームタイプは、インクジェット製版装置のための最も成熟したフレーム構造であり、より優れた性能を有するインクジェット製版装置はこの構造を採用する。 いわゆるプラットフォームタイプ、すなわち装置の本体は平板ベアリングプラットフォームであり、ノズルモジュールは往復運動のためにプラットフォームの上に吊り下げられており、プラットフォームの相対的な並進は２つの要素を実現するために使用される。ノズルの全表面の三次元走査。
プラットフォーム構造は、プレート材料のフォーマットと非常に互換性があります。 基本的には、プレートがプレートのサイズより大きくない限り、プレートを準備することができ、プレート装填効率は高く、手動プレートは数秒で完成することができる。 同時に、プレートの載荷精度は他の方法よりはるかに高いです。 フラットベッドインクジェット製版装置とノズルとの適合性もまた、いくつかの方法のうち最良のものであり、ほとんどすべてのノズルの組み合わせに適用することができる。
しかしながら、プラットフォームは実際の用途では水平に配置されているので、そのような装置のサイズは大きすぎ、そして大フォーマットプラットフォームの処理は困難でありそして装置コストは高い。
2.ドラム式
ドラム型は伝統的なレーザー製版装置で広く使用されており、外側ドラム型と内側ドラム型に分けられるが、内側ドラム型はインクジェット製版装置ではあまり適用されない。 外ドラム製版工程では、印刷版をドラムの外面に巻き付け、ドラムと共に回転し、ノズルをローラバスバー方向に移動させて印刷版全体の走査を実現する。
印刷版を丸めることができるので、そのようなインクジェット製版装置の形状は比較的コンパクトであり、ノズルの往復運動は回避され、そしてインク経路システムはより安定している。
しかし、ドラムの表面は板材で覆われているため、マスの偏心によりドラムの回転にアンバランスが生じやすい。 また、現在のノズル開口は平面的に配列されているため、ノズルとローラの表面との間に隙間ができず、インクドットの形状や位置ずれが生じやすい。 直線状に配置されたオリフィスの一部が選択された場合、効率は低いので、ドラム装置はインクジェット製版技術にあまり適応できない。
3.伝統的な紙送り
市販されているほとんどのインクジェットプリンタはこの構造を使用しているが、インクジェット製版装置においては、版の供給プロセスの間の信頼できる位置決めの欠如のために、画像形成精度は十分に安定せず、そして現在の高性能インクジェット版は製造設備この構造はもう使用されていません。
インクシステム
インク経路システムは、一般に、ノズル、インク供給システム、およびノズルメンテナンスシステムからなる。 プリントヘッドは、インクをプリントベースに転写する際の重要な要素です。 プリントヘッドの性能は製版速度および版品質を決定する。 ノズルの主なパラメータには、ノズル数、点火頻度、印刷解像度、およびインク滴の量が含まれます。 その中でも、ノズル数と着火頻度が製版速度を決定する。 ノズル数が多いほど、着火頻度が高いほど製版速度が速い。 印刷の解像度と液滴の量によって、プレート上のベースドットのサイズが決まり、画像の細かさに直接影響します。 優れた性能のノズルはまた、良好なインク寛容度、安定した作業条件および長い耐用年数を有する。 インクジェット技術の発達した発展および市場志向の顧客ニーズと共に、小インク滴インクジェット印刷技術もまた急速に増加している。 インクジェット製版技術において、より高い製版精度を達成するために、インク滴体積は通常１０ｐＬ未満である必要がある。
インク供給システムは、インクをスプレーヘッドに接続し、装置の動作中にインクをスプレーヘッドに連続的に供給する「動脈」である。 このシステムは、一般に、ガス経路部分とインク経路部分とに分けられる。 ガス経路部分は通常２つのモジュール、すなわち負圧インク供給と正圧インク供給とから構成され、負圧インク供給モジュールはノズルに安定した負圧を与えてインクとそれ自体の重力とのバランスをとる役割を果たす。ノズル内のインクの形成を確認してください。 完璧なメニスカスは、インクジェットの安定性を向上させます。 良好な印刷状態を維持するために、ノズルは、特に高速および大判インクジェット動作において、連続的なインク供給および安定したインク供給圧力を有していなければならず、それはインク供給システムのより高い性能を必要とする。 インク供給システムの構成要素は、高い清浄度および信頼性を有するだけでなく、良好な気密性も有する必要がある。
ノズルのメンテナンスは装置の安定性にとって重要です。 使用中の周囲温度や湿度、異常な動作、気泡、インクの影響で、ノズルがわずかに詰まったり斜めになったりすることがあります。 したがって、ノズルの洗浄システムは、その正常な動作を保証するものです。 システムは泡除去、陽圧スクイズ洗浄、機械的掻き取り、保護液洗浄ノズルの機能を統合しています。
ノズル制御
インクジェット製版方式では、印刷版上のドットが複数のインクドットからなり、各インクドットの形状および位置が最終ドットの成形に影響を与える。 インクドットの位置と形状を効果的に制御する方法が優先されます。 重量。
位置精度管理
インクジェット製版は、二次元の動作モードを使用して、ノズルを特定の座標に位置決めし、インク滴の吐出を実行する。 どのような機械的運動方法も固有の精度誤差を有するため、この問題を解決するために、一般に精度補正手段が採用される。まず、レーザ干渉計などの高精度位置較正装置を使用し、二次元運動座標に対して微分較正を実行する。理論値で走行距離パラメータを設定し、一連の微分補償データを作成します。 次に、そのデータセットをモーションコントロールソフトウェアに入力します。 製版装置の二次元的な移動を制御する際には、積分計算を行って実際の走行距離を算出し、指定された二次元的な移動座標にノズルを正確に送り込んでインクを吐出する。 この精密補正手段は製版装置の一段階二次元運動精度誤差を５マイクロメートルから０．５マイクロメートル未満に減少させることができ、累積誤差は５０マイクロメートルから３マイクロメートル未満に減少される。
形状精度管理
ノズルから吐出されるインクドットの形状は、インクの流暢性や粘度などの要因の影響を受けます。インクの特性は、主に周囲の温度や湿度の変動によって変化します。 形状精度制御システムは、装置の動作環境パラメータをリアルタイムで収集し、環境の温度および湿度の変化に従ってノズルのインクジェット力を調整する必要があり、その結果、インク滴の画像サイズおよび形状が変化する。印刷版上の一貫性があります。
補助システム
補助システムは装置全体の中で無視できない部分です。 版位置決めモジュール、版監視モジュール、上部版および受入モジュール、ならびにユーザインターフェースはすべて、インクジェット製版装置の必須の構成要素であり、製版品質の安定性である。 デバイスの使いやすさは直接それに関連しています。
近年、インクジェット技術と精密制御技術の成熟により、インクジェット製版装置は飛躍的な進歩を遂げ、その速度と精度は徐々に伝統的な製版装置に到達するかまたはそれを超えた。 環境保護を強化するという一般的な傾向の下で、インクジェット製版技術は確かに印刷業界を環境に優しいデジタル時代へと導きます。