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インクは印刷用の着色剤です。 それは、顔料粒子によってバインダー中に均一に分散され、そして一定の粘度を有する流動性物質である。
1.インク組成
インクは、顔料、バインダー、フィラー、添加剤などからなる。
（1）顔料
顔料はインク中の発色において役割を果たし、それは次にインクのいくつかの特性に直接影響を与える。
顔料は、水、有機溶媒に不溶のカラー、黒または白の高分散性粉末です。 それらは、その起源および化学組成によって有機顔料と無機顔料とに分類される。
1無機顔料は、非鉄金属の酸化物、または一部の金属不溶性金属塩です。 無機顔料はさらに天然無機顔料と人造無機顔料とに分類され、天然無機顔料は鉱物顔料である。
2種類の有機顔料は、有色の有機化合物です。これらは、天然と合成の2つの主要なカテゴリーに分類されます。 今日では、合成有機顔料が一般的に使用されており、そして多くの種類の有機顔料があり、そして色は比較的完全であり、そして性能は無機顔料よりも優れている。
染料は、水に溶け、時に有機溶剤に溶ける有機化合物です。 不溶性染料は、印刷インキの製造のためにレーキ顔料と呼ばれるある種の染料から製造することができる。
印刷インキに使用される顔料、特に色、分散、耐光性、透明性などは非常に要求が厳しく、カラー顔料は分光色に近いことが要求され、彩度はできるだけ大きくなければならない。 、シアン、イエローの3原色インキに使用されています。 顔料の透明度は高くなければなりません。 すべての顔料は耐水性であるだけでなく、バインダーとすばやく均一に混合する必要があります。 顔料の吸油量は大きすぎてはならず、耐アルカリ性、耐酸性、耐アルコール性、耐性などの特性を有することが好ましい。
（2）接続材料
バインダーは、インクの主成分であり、分散顔料として機能し、インクに適度な密着性、流動性および転写性を付与し、かつ印刷後の膜形成により顔料を印刷面に定着させる働きをする。 接続材料は一般にニスとして知られています。
結合剤は、そのほとんどがインク結合剤を製造するのに使用することができる種々の乾燥植物油、結合剤としても鉱油も使用することができる、種々の材料、溶媒および水から製造することができる。バインダー。 接続材料
インクのレオロジー、粘度、中性、酸価、色、耐水性および印刷性能は、主にバインダーに依存し、同じ顔料、異なるバインダーを使用して異なる種類のインクを製造することができる。 同じバインダー異なる顔料を使用してください。 それはインクの基本的な性能を変更することはできませんので、インクはまだ同じタイプで作られているので、顔料を除いて、インクの品質は良好であり、主にバインダーに依存します。
（3）フィラー
充填剤は、白色、透明、半透明または不適切な粉末材料である。 主に充填、顔料部分の充填、いくつかの充填剤の適切な使用は、顔料の量を減らし、コストを下げるだけでなく、濃厚、流動性などのようなインクの特性を調整することができる。設計。
（4）添加剤
添加剤は、インク自体の性能を向上させるために、インクの製造時および印刷の使用時に添加される材料です。 基本的な組成に従って配合されたインクは、いくつかの特性において、まだ要件を満たすことができない、または条件の変化のために、印刷用途の要件を満たすことができない、少量の補助材料を加えなければならない。
乾燥剤、乾燥防止剤、シンナー、粘着防止剤、可塑剤などのような多くの添加剤があります。
インクの種類
さまざまな方法で分類できる多くの種類のインクがあります。
（1）印刷方法による
1レイアウトに従って：活版印刷用インク、平版、グラビア、グラビア、スクリーン印刷など。
2印刷方法によると：オフセット印刷、ダイレクト印刷、その他のインク。
（2）基板による
基材に応じて、紙、金属、プラスチック、布などのインクがあります。
（3）乾燥した形で
乾燥機構により１：浸透乾燥型、酸化重合型、揮発性乾燥型、光硬化型、熱硬化型、冷却硬化型インク。
乾燥方法には、自然乾燥型、熱風乾燥型、赤外線乾燥型、紫外線乾燥型、冷却乾燥型などがある。
（4）インク特性による
色で1：黄色、赤、青、白、黒、金、銀、金の粉、蛍光色、真珠色など。
機能に応じて2：磁気インク、偽造防止用インク、食用インク、発泡インク、芳香族インク、記録用インクなど。
3抵抗性により、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐摩耗性、耐アルコール性、耐薬品性などのインクがあります。
（5）インキ組成による
1は原料に従ってあります：ドライオイルのタイプ、樹脂のオイルのタイプ、有機溶剤のタイプ、水のタイプ、パラフィンのタイプ、エチレングリコールのタイプおよび他のインク;
形態による2：ゼラチン状、液体、粉末インク。
（6）目的によって
目的によると：新聞インキ、ブックインキ、包装インキ、建材インキ、商標インキなど。
3.インク特性
インクは、基材上に印刷および乾燥することができる色およびある程度の流動性を有するペーストである。 それ故、色、レオロジー特性および乾燥特性は、インクの３つの最も重要な特徴である。
（1）粘度
粘度は、流体の流れを妨げる特性であり、分子間の相対運動を阻止する能力、すなわち流体の流れの抵抗を生み出すための流体分子の相互作用の尺度である。
印刷プロセス中のインクの粘度およびインクの移動は、紙の性質および構造に関連している。 インクの粘度が大きすぎます。 印刷工程中のインクの転写は均一にするのが容易ではなく、紙を引っ張る現象が発生し、表面に汚れを生じさせる。 粘度が小さすぎると、インクは乳化しやすく、汚れ、製品の品質に影響を与えます。
インクの粘度は、バインダーの粘度、顔料および添加剤の量、顔料および添加剤の粒径、ならびにバインダー中の顔料および添加剤の分散に関係する。
印刷工程中のインキの粘度に対する要求は、印刷機の印刷速度、紙構造の柔らかさ、および周囲温度の変化に関係している。
（2）収量
液体の流れを開始するのに必要とされる最小剪断応力は降伏値と呼ばれる。
過剰な降伏値、貧弱な流動性、開けにくいインク、小さすぎる降伏値を持つインク、印刷されたドットはかすれやすく、はっきりしていません。
降伏値はインクの構造に関連しており、降伏の大きさはインクの流動性に直接影響します。 それはオフセットおよびグラビアインキの品質のための重要な指標です。
（3）チキソトロピー
インクは外力によって攪拌され、攪拌の効果によりインクはどんどん厚くなります。 静止後、インクはチキソトロピーと呼ばれる元の濃度に戻ります。
インクはチキソトロピーであるため、インクローラ上でインクを機械的に回転させると、その流動性が高まり、延性が高まり、インクが転写しやすくなる。 印刷によりインクが紙に転写されると、外力がなくなり、周囲に溢れることなくインクが増粘し、良好なインプリントが形成される。 しかし、インキのチキソトロピーが大きすぎると、インキ壺内のインキが回転しにくくなり、インキローラのインキ転移に影響を及ぼす。
（4）流動性
自重で液体のように流れるインクの性能は、インクの流動性と呼ばれます。
インキの流動性は、インキを容器から注ぎ出して、貯蔵タンクから印刷機のインキ壺に移送し、インキ壺から円滑に移送し、印刷機上によく分配し、印刷機に移送できるかどうかに関係する。レイアウト、および印刷基板に転送されます。 オブジェクト上では、印刷の効果にも影響します。
インクの流動性は、インクの粘度、収率、およびチキソトロピーによって決まり、また温度と密接に関係しています。
（5）インク長
インクが破損することなくフィラメントに引き伸ばされる手順は、インクの長さと呼ばれます。
それは飛んでいるインクの現象を引き起こすので、インクの短いインクは、オフセット印刷や凸版印刷ネットで良い印刷用インクです。 同時に、印刷製品のインキ層は均一かつ厚く、そしてインキの性能を測定するためにインキの長さがしばしば使用される。 悪い。
インクの長さは、インクのチキソトロピー、降伏値、および塑性粘度に関連しています。
（６）インクの乾燥
インクが印刷物に付着して印刷物を形成した後、それは液体またはペーストから固体フィルムに変えなければならない。 この変更プロセスは通常インクの乾燥と呼ばれます。
インクの乾燥は、インク中のバインダーを液体またはペーストから固体に変えることによって達成される。 さまざまなインクに使用されるバインダーとその比率は異なります。 そのため、バインダーの違いからインクを形成するための乾燥工程も異なる。 インキが印刷版から印刷物の表面に転写された後、インキ中の結合材料の一部が浸透し、同時に、結合材料中の溶媒が揮発し始め、そして一部の結合材料材料は化学反応および物理反応を生じ、それによって被印刷物の表面の印刷を引き起こす。 インク層はその粘度および硬度を徐々に増加させ、最終的には固体フィルム層を形成する。
一般に、凸版印刷インキは主に浸透乾燥であり、平版オフセット印刷インキは主に酸化型結膜により乾燥され、そしてグラビア印刷インキは強溶媒との結合剤であるので、それは主に揮発性で乾燥している。
様々なインク特性
（1）活版インキ
凸版印刷インクには、印刷された印刷用インク、活版印刷用輪転印刷用インク、印刷されたカラーインク、印刷されたプラスチックインク、ゴムレリーフプラスチックインク（すなわちフレキソ印刷用プラスチックインク）、活版印刷用水インク、活版印刷用輪転印刷インクが含まれる。
印刷インキは、主に本や雑誌の印刷、および本の印刷インキに使用されます。 本機で本を印刷する場合、インクはある程度の黒さを持つ透過性の乾いたインクです。 均一なローラーを収容するために、粘度はより小さくそして降伏値はより低い。 印刷機 本の紙は、より粗い構造をしていますが、より優れた吸油性を持っているため、浸透乾燥インクを使用しています。
印刷されたカラーインクは、銅版カラー印刷によく使用されます。また、一部は銅版インキです。 印刷時には、フラットフラットタイプの小型印刷機で行われるため、圧力は比較的大きくてフラットであり、主に印刷ドットが使用される。 そのため、インキの転写性能が良好であること、ドット内のインキ皮膜層が均一かつ均一であること、インキの定着が速いこと、インプリント後にインキ皮膜層が広がらないこと、印刷物上のドットは良好なコントラストコントラストを有し、そしてインプリントは均一かつ一様である。
そのようなインクは、比較的低い降伏値を有し、ある程度の流動性を有し、そしてインクにくっつくべきであり、そして一旦インクが紙の上にエンボス加工されると、それは直ちに乾燥しそして乾燥することができるべきである。 そのため、インクのバインダーは、酸化された連結膜と溶剤部分とによって主にエッチングされて乾燥されるので、乾燥が速いだけでなく、インクの転写性も良好である。
活版輪転新聞インキは新聞輪転インキとも呼ばれる。 それは高速印刷に適応するはずです。 それ故、ニュースロータリーインキは良好な流動性能と低粘度を有するべきである。 一般的に言えば、印刷速度が速いほど、インクの流動性が高いことが要求される。 低くなります。
News Rotary Inkは、紙繊維の吸収性バインダーにもよりますが、ほぼ完全に乾いている典型的な浸透乾燥インクです。
凸版輪転輪転印刷用インキは、プラットフォーム機とニュース機との間の本回転機での使用に適している。
上質紙を高速で印刷するためには、浸透乾燥型や酸化結膜乾燥型では要求を満たすことができず、乾燥不良、付着不良、チョーク、汚れ等が発生し易い。これらの欠点を克服するために、熱硬化性インクが使用されている。 すなわち、印刷時には、２００〜２５０℃の高温で焼成した後、インク中の溶液を逃がして印刷物にインクを定着させる。
（2）平版インキ
平版印刷用インクとしては、種々のオフセットインキ、平版印刷アイアンインキ、平版印刷用感光性アイアンインキ、ステンシルインキ、オフセット熱硬化性インキ等が挙げられる。
オフセット印刷インキの特徴の一つは、インキの着色力が高いことである。 オフセット印刷は間接印刷であるため、印刷物上に印刷されるインクフットプリントは非常に薄く、印刷速度がますます速くなっているので、強い着色力のみが要件を満たすことができる。 インクは、良好な流動特性および良好な乾燥特性を有するべきである。 オフセット印刷の特性によると、インクは良好な耐水性を有するべきであり、そのためインク中の顔料の耐水性は非常に高い。 レーキ顔料の大部分は水に溶け、濁りを引き起こす可能性があります。 バインダーが親水性乳化されていると、インクの転写性が悪くなり、乾燥度が低下する。 樹脂系バインダーは、油系バインダーよりも耐水性が高い。
（3）グラビアインキ
グラビアインキとしては、各種グラビアインキ、彫刻グラビアインキ、グラビアプラスチックフィルムインキ等が挙げられる。
グラビアインキは典型的な揮発性乾式インキである。 その粘度はあらゆる種類のインクの中で最も低いです。 それは良い流動性と低い表面張力を持っています。 印刷版の凹穴を埋めやすいです。 インクの付着力が強く、紙の圧力が保証されています。 印刷後、インクは、凹んだ穴から印刷ブラシの表面に最大限に転写することができ、インクは印刷物上で非常に素早くそして完全に乾燥される。
刻印グラビアインキの特性は、濃厚で非粘着性で、ゆるくて短く、そして適切なチキソトロピー特性を有する。 インクは凹版のインク穴を埋めるのが容易であるべきであり、印刷するときに平面の空白部分のインクを拭き取るのは簡単である。 インクの一部も印刷物に簡単に転写されるはずです。 印刷物にインクを印刷した後は、グラフィックの点線が広がらないようにして、すばやく乾かしてください。
グラビアインキの顔料表現は主にインキであり、透明顔料は使用できません。 彫り込み凹版は、有価証券の印刷に主に使用されるため、耐光性、耐水性、耐熱性および耐油性などの顔料の様々な特性が高いことが要求される。 偽造を防止するために、いくつかの特別な添加剤がしばしばインクに添加される。
（4）孔版インキ
孔版インキとしては、スクリーン印刷用インキ、スクリーン印刷用インキ、油性筆記用インキ、水性筆記用インキ等が挙げられる。
シルクスクリーンのインプリントはスキージによって適用されたインクによってより厚くそして圧力が適用されるので、スクリーン印刷インキの流動特性は厚く、ゆるく、そして非粘着性であるべきであり、そしてインキ中の顔料含有量はそれに対応して少ないので、インキは滑らかになる。 金網を通して。
スクリーン印刷インキ中の酸化乾燥インキは印刷物上に印刷されるほど乾燥が速く、より良く、そして揮発性乾燥インキは溶媒の蒸発を促進するために加熱される。
印刷インキは一般に流動性が高すぎず、そして粘度は比較的小さく、主に浸透乾燥に依存している。
（5）特殊機能インク
特殊機能を有するマイクロカプセルインクは、カプセルに封入され、適当な接続材料を用いてインクとされ、カプセルを傷つけない方法で印刷されているので、印刷物は特殊な性質を有する。 。 例えば、液晶インクは、温度と圧力の違いによって液晶の色が変わり、温度計や電卓の番号を表すのに使われます。 香料インクは香料を使用することによってカプセルにされ、カプセルは香料を放出するために破壊される。 印刷後、点字などの印刷物を印刷するために加熱して発泡させる。
金と銀のインク、顔料の代わりに金属粉を使用。 過去においては、金粉末および銀粉末が金属薄板および銀インクに付着していた。 金と銀の印刷が行われ、印刷前にニスを金粉または銀粉と混合し、混合インキもあります。 金粉用の黄銅粉および銀粉用のアルミニウム粉は、いずれもシート状に粉砕されて金属光沢が得られる。
蛍光インクは、鮮やかで強い色彩効果をもたらす蛍光顔料を使用したインクです。 それらは、広告、包装用紙、広告、展示などの人目を引く印刷物でよく使用されます。 蛍光顔料は合成において蛍光染料を溶解する。 樹脂中では、粒子が粗大であり、耐光性も弱く、紫外線ランプを照射した後により鮮やかな効果が得られる。
磁気インク、磁性酸化鉄粉末で作られたインク、磁気インクテキストの読み取り、磁気粉末の磁気特性の制御、特別な文献によって放出された磁気ビームからの読み取り、印刷されたフォント、主にクレジットカードの印刷に使用される。
安全インキ（偽造防止用インキ）は、さまざまな証券を印刷するためのインキです。 それは様々な優れた光、熱、水および油抵抗特性を有さなければならない。 グラビアインキはその一つです。 偽造や改ざんを防止するためには、特殊な反応を起こす可能性のある化合物や、消滅、変色、変色、退色、着色などのインクとして使用される安全インクを使用する必要がある。
導電性インクは、金、銀、銅または導電性カーボンブラックからなるインクであり、乾燥したインク層は導電性を有しており、プリント回路、電極等への印刷に用いられる。 金粉、銀粉、銅粉はそれぞれ独自の導電性を示しますが、金と銀の価格は高すぎ、銅は酸化されやすいのです。 カーボンブラックは、原料の特性が異なるために違いが発生しがちです。 グラファイト結晶は最も導電性が高く、現在使用されています。 1。
インクが複製され、インクが伝票によって上書きされ、インクがホットメルト溶融によって印刷される。 無色の着色のため、カーボンレスコピーは無色です。 書き換え部分に減感インクを使用する必要がなく、書き換えの間の接触が少なくなり書き換え効果がなくなり、発色を防止する化学機能性材料が使用される。
他にも、気体の作用により色が変化する監視用インク、温度変化により色が変化する温度表示用インク、光の作用により無色から有色に変化する発色性インクがあります。 食品に印刷された食用インク、マッチ箱の摩擦部分に印刷された焼成インクなど。