平版オフセット印刷のインキおよびインキバランス制御（3）
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第五に、インクと水のバランスの不均衡の現象の分析
インクと水のバランスをどのように達成するか、オペレータはインクと洗浄の間の有機的関係、互いの間の制約およびそれらの間のわずかな変化の法則を理解し研究するだけでなく、インクの偏りと洗い方。
1水が少なくインクが少ないという現象の分析：印刷プロセス中、印刷版の白紙部分には特定の水膜があります。 水膜と油が競合しても、インキローラー上のインキで汚れません。 少なすぎると、水層の量がブランク部分へのインクの吸着に耐えることができず、次いでブランク部分がインクで汚れ、汚れて垂れ下がってしまう。 インクの供給量が少ないと、印刷物はくすんだ薄い灰色になり、刻印は本物ではなくなります。 跡はスノーフレークのような白い斑点で覆われています。 この状態では、「インキ - インキバランス」に到達しているが、この「インキ - インキバランス」は我々が望む「インキ - インキバランス」ではない。
より少ない水とより多くのインクの現象の2分析：この時点では、ペースト、ペーストによって引き起こされる水の不足のために不均一にぶら下がって、一部または大規模なレイアウト、印刷インクの色の不均一を生成する可能性があります。 同時に印刷されたインプリントインキもまた濃い。印刷物は黒くなり、特に細かいドットを再現するためにドットは鮮明ではなく、そして画像は見分けがつかない。
3水の減少とインクの減少の現象の分析：レイアウトの湿気が大きすぎると、すべてのインキローラーの表面に広がり、一定の厚さの水層が形成されます。そしてインクの乳化速度は加速され、そして印刷物のインク色は徐々に不飽和になる。 絵は明るく、文章は想像上の、灰色、毛深い、毛深い、鈍い、そして鈍いです。 刻印のまわりにめまいがあります、イメージははっきりしていません、レベルなし。
4水と大インキの現象の分析：プレートの含水量が過剰になるとインキの色が薄くなり、盲目的にインキ供給量が少ないと考えられるため、インキ量は連続的に増加しますそして、インクの乳化は長期間のサイクルの後に安定性を失う。 インクとインクのバランスが悪くなると、インクが激しく乳化してインクローラーの表面にたまり、印刷ができなくなります。
第六に、市販の回転機のインクと水のバランス
市販のインキローラーとして、インキと洗浄のバランスは以下の観点から制御されるべきです。
まず、インクとは何ですか？ オフセット印刷において湿し水を使用する目的は、主に印刷版のブランク部分のインキをはじくことによってグラフィック上のインキのブランク部分への膨張を防ぎ、汚れたプレートを防止する水膜を形成することである。 印刷工程中に損傷を受けた親水性層を補足する。 プレートの空白部分の親水性を維持します。 プレートの表面温度を下げます。 回転機用の水は純水、湿し水、アルコールで構成されています。 純水を使用すると、湿った水道管の壁に藻が発生するのを防ぎ、閉塞を引き起こす可能性があります。 アルコールの使用量は8〜11％です。 湿し水の導電率は9〜11、pHは4.8〜5.2です。 これらの値の最良の値は、長期的な慣行と演算子の要約によって異なります。 インクは、非常に細かい顔料および充填剤によってバインダー中に分散されており、そして粉砕後、それは比較的安定な流体コロイド懸濁液となる。 市販のロータリーインキは一般に熱硬化性（すなわち熱乾燥インキ）であるので、それらの乾燥特性、油分含有量、および水溶性は酸化乾燥インキおよび収着乾燥インキとは非常に異なる。 緯度が大きく、水量が把握しにくく、許容範囲が狭く、インクの乳化度が把握しにくい。 一般に、インク製造業者は、それがいくつかの専門的な実験および製作によって最適化されているので、適合溶液を提供する（適合させる）必要がある。 そして私達は習得するために長期の探査が必要です。
第二に、プレートのオペレータの習熟度と証明を理解する能力。 印刷版のドットと濃度が要件を満たしているかどうか、また輪転印刷の要件を満たしているかどうかを確認します。 輪転印刷速度が速く（一般に最大30,000 rpm）、それがBBタイプであるため、印刷版がインキを食べるのに十分でなく、プルーフの黒い層が厚い場合、オペレータはズームインするだけでよいです。サンプル色に近づきます。 このようにしてインキの量、過剰のインキはインキローラーに蓄積され、それはインキまたはインキを強く乳化させ、印刷物を汚しそしてインキと水のバランスを破壊しそして次に増加する。水の量は関係ありません。 さらに、回転で印刷された製品は、場が飽和している限り、大きくする必要はない。もしプルーフと実際の印刷との間の差が分析されなければ、インクの量は増加し、それは印刷を引き起こす。品質の問題
第三に、水のりの調整。 水のりの調整はより重要です、特に水転写ローラーと防水のりの調整は水のりの調整が必要です（印刷インキの幅は印刷版で8〜9mm、印刷インキの幅は水転写ローラーは5〜6mmです。 大きすぎても小さすぎても水の移動には役立たない。 さらに重要なのは、両端を平準化する必要があるということです。 端が平らでない場合は、印刷時に、一端に水が、一端に少量の水が存在するため、水の小さい方の端の水収支が良好であれば、もう一方の端は大きくなければなりません。 同時に水を減らすと、もう一方の端では、水が少ないためにインクと水のバランスが崩れ、プレートが汚れます。 つまり、水のゲルが平らでなければ、それは間違いなく大きな水か小さな水を持つことになり、それは深刻な乳化をもたらし、インクバランスの最良の状態に到達しないでしょう。 インクの調整についても同様です。