オフセット印刷でのドット数の増加
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オフセット印刷は、ドットを画像の基本要素として使用し、ドットの変化は印刷物上の画像の色調および色の変化に必然的に影響を与える。 ドット画像の変化は必然的に画像の鮮鋭度の低下を招く。
印刷物の品質を管理することは、実際にはインターネット上の印刷物の印刷品質を管理することであるとも言える。
いわゆるドットゲインは、基板上に印刷されたドットがスクリーン上のドットの有効面積よりも大きいことである。 これは通常のプロセス現象で、製版や印刷のプロセスでは避けられません。
ただし、この増加は一定の限度内に抑える必要があります。 範囲が１を超えると、印刷物の品質が著しく低下し（階調喪失、濃度上昇、色変化）、この上昇は異常である。 （GB7705-87では、50％のドットゲイン値は12％以下の高品質の製品が必要であり、一般的な製品は18％以下の製品である必要があると規定しています）
プリプレス製造および印刷工程では、通常、通常のドットゲイン（レーザー光調整、紙の二重反射効果、印刷時の適正印刷圧力下でのドットゲインなど）を補正しますが、異常です。 ドットサイズは定期的に増加することは多くないため、印刷前の製造工程では合理的な補正ができません。 印刷処理中にのみ制御できます。
次に、これらの異常なドットゲインの原因について分析します。
印刷におけるドットサイズの増加には、主に次のような側面があります。
最初に、印刷（ヤン）のプロセスによって引き起こされる
印刷版の露光量が少なすぎるか露光時間が短すぎる。 （暴露は完了していません）
現像液が現像中に疲労するか、または現像液のｐＨが低すぎる。 （特に手動現像で発生する可能性が高いのは、現像液が空気に触れているため、空気中の二酸化炭素で反射するのが簡単なことです）
現像時間が短い（版の未露光部分が完全にすすがれていない）または現像温度が低すぎる（現像が遅く、そして実験は温度が５度毎に１〜２倍低下することを証明する）。温度低下の）。
・印刷工程では、適正な露光、現像温度、現像時間を使用してください。 そのようなドットゲインはうまく制御することができる。 また、現像温度が低すぎると、現像時間を適切に延ばす必要がある。
第二に、印刷プロセスにつながる
印刷中に印刷版の供給量が多すぎるため、余分なインクがドットの外側に広がる。
・印刷に合わせてインク量を管理してください。
2.印刷圧力の影響を受けて、インクは広がります。 印刷圧力が高すぎると、見たくないドットサイズが大きくなります。
・印刷時の印刷圧力を厳密に管理してください。 表面平滑性が高い（コート紙など）。 ペーパーコントロールゴムの圧縮は0.10mm〜0.15mmです。 表面平滑性が低い紙（オフセット紙など）では、ゴムの圧縮率が0.2に調整されています。 ええと。 印刷圧力を制御する原理は、インクの良好な転写を確実にすることに基づいて、できるだけ小さい印刷圧力を使用することである。
３．ブランケットの弾性変形により、印刷版とブランケットとの間、ブランケットと被印刷物との間に相対的な滑りが生じ、滑りの結果としてドットが増加する。
•印刷圧力を調整してドラムの中心距離を変更するときは、ドラムの表面速度が一定であることを確認してください（ゴム表面の線速度は圧縮のため不整合であるため、完全保証は不可能です）。
ブランケットの気密性が十分でない、またはブランケットの圧縮性が良くない。
・最初に新しいブランケットを締めた後、5〜6,000枚印刷した後にもう一度締め、1〜2千枚印刷するときに1回締めます。
5.プレートローラーによるプレートの圧力が大きすぎるため、インキローラーからプレートへの通過時にインキがプレート上に広がってしまいます。
・プレート上のインクの圧力を調整してください。
6.ギアなどの機械設備の磨耗により、局所的なドットの拡大が発生する可能性があり、そのようなドットの増加は一般に「インクバー」として、時には「ゴースト画像」としても現れる。
・上歯がなくても歯のピッチを適切に狭めることができます。
印刷中のインクの乳化値が高すぎるので、ドット上のインクフィルムは、ブランクのところで紙との比較的明確な境界を維持することができず、ドットの拡大をもたらす。
・この場合は、原料液または濡れ粉の量を減らす必要があります。 この状況は通常、インクの低凝集性によって引き起こされます。 時々、この側面からそれに対処しなければなりません、後で詳細に議論します。
印刷版は少量の水を含んでいるので、空白部分の水膜はドット上のインク層の膨張に効果的に抵抗することができない。
・均等に安定して水が移動できるように、プレートウォーターローラーの圧力を調整してください。
・湿し水の量を適切に増やすか、または湿し水の量を増やします。
湿し水の量が多すぎても少なすぎてもドットゲインの要因になることが上記の2つの点からわかるので、印刷プロセスで湿し水の量を制御し、湿し水のpHを確実にする必要があります。実際の印刷では、インキに乾燥剤を使用するなどの実際の条件に応じて、湿し水は5〜6であることが通常の条件下では妥当です。液のpHを適切に調整してください。
第三に、インキの凝集力（接着力）が低すぎると、インキの跳ね返りが弱くなり、それが印刷ドットを増加させそして拡散させるであろう。
インキ転写工程において、インキフィルムを線状に引っ張って破断すると、主に弾性回復と伸張前の状態への回復に依存して引張応力が消失する。 粘性回復プロセスの間、フィルムは内部応力を持たず、回復するために重力に頼る。 結果として、フィルムは不均一であり、端部は拡散され、ドットはきれいで拡大されず、そしてそれは非常に不満足な回復である。 弾性回復率はフィルムによって異なります。 層の内側層は回復するように作用し、そしてインクは弾性力によって引き戻されてフィルム層の内側に強い内部応力が蓄積するために収縮する。
インクの凝集力が低すぎると、弾性回復が弱まり、粘性回復への依存度が増すとドットサイズが大きくなる。
・インキの凝集を抑えるため、剥離剤、ニス6、シンナー、乾燥剤など、できるだけインキ添加剤を使用しないでください。 インク自体の問題が、何らかのインク改良剤またはNo. 0ニスに追加される可能性がある場合。