色管理におけるインク節約の実施
我々は深セン中国の大きな印刷会社です。 我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。
詳細はこちらをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email：info@joyful-printing.net
世界的な金融危機や景気の減速が続いており、原材料費や労働コストの上昇といった複数の圧力と課題に直面して、私たちの印刷会社は前例のない厳しい状況と重大な危機に直面しています。 古い思考モードのフレームから飛び出して、創造性によって運営コストを効果的に削減することは、この嵐を乗り切るための積極的な措置です。
ビジネス管理と生産の基礎として、コストは常にビジネスマネージャにとって最も重要な要素の1つです。 消耗品の削減、生産の改善、品質の最適化は、会社の存続と発展に直接影響する可能性があります。
印刷パフォーマンスを向上させる方法がある場合は、
印刷速度をさらに向上させる。
印刷中の発塵を減らす。
インクカバレッジの合計量を減らします。
印刷準備時間を短縮します。
紙の重量の要件を減らす。
インクの乾燥をスピードアップします。
インクのオーバープリントを改善する。
アウトレットの拡大を改善する。
グレーバランスを簡単にコントロールできます。
環境保護にかかわらず、それは業界の仲間の関心を集め、製造業者によって追求されるでしょうか？
これらの利点は実際に多くの印刷会社が夢見てきたものなので、答えは「はい」です。 どのように達成するか、どの方法や原則を使用するかに特化して、私は誰もが焦点に心配していると信じています。 本質は、CMSのカラーマネージメントにおけるUCRまたはGCRの原則によって実現されます。
UCRはアンダーカラー除去の略語であり、中国語翻訳は背景色除去である。 カラーの混色または暗調整領域のCMY三原色バージョンからニュートラルグレー部分を取り除き、対応する黒バージョンに置き換える方法を参照してください。 欠点は、ニュートラルグレーの影でグレーバランスが発生し、時にはUCA（Under Color Addition）バックグラウンドカラーゲイン法で補正する必要があることです。
GCRはGray Component Replacementの略語であり、CMY三色インクに重ねて印刷された色以外の値は、三色のうちの最も淡い色と同じ黒色のインクで置き換えることができます。 映像効果。
2つの違いは、GCRの色分解の黒いバージョンが多く、トーンが長いことです。 ブラックバージョンのUCRカラー分離は比較的階層的ではありませんが、最も深い部分では黒色の値はBiggerです。
このタイプのアンダートーン除去技術と言えば、30年以上前に、UCR技術を背景色除去調整に導入するために、光インプリンティングが導入されました。 当時は、主に手作業の経験管理に頼っていたため、除去範囲は比較的短かった。 電子走査製版の時代には、プロフェッショナルコンピューティングの電気的距離制御が用いられ、複数の色除去方法が実施された。 英語ではPCRと呼ばれ、PolyChromatic Color Removalと呼ばれました。 および補色を含む。 削減方法は英語ではCCRと呼ばれ、補色減色と呼ばれています。 日本では、統合色除去、ICR、統合色除去を使用するスキャナが数多くありますが、これらの除去範囲は徐々に拡張され、GCRトーンに合わせて開発されたブラックバージョンが自動的に生成されます。 しかし、なぜこの種の技術は完全に使えないのですか？
主な理由は次のとおりです。
1.製版の色分解の大部分は、操作者の調整の経験に依存する。
2.一般的にカラーバージョンに注意を払うが、ブラックバージョンは無視する。
3.原画には多くの種類があり、色分解の要件を完全に満たすことができる製品はほとんどありません。
4.印刷適応条件の可変性は、機械に印刷するときに調整を行うことが多い。
5.現在、PDFは印刷規格であり、ファイル内の画像の色情報を調整することは困難です。
さて、もしあなたがソフトウェアのようなものを持っていれば、真実に注意を払う必要はありません。 顧客が提供するPS、EPS、PDFなどのファイル形式を「ホットフォルダ」にスローするだけです。 RIPまたは製版のプロセスでは、同じドット位置が重複します。 CMYの三色はKバージョンに置き換えられます、私はほとんどのメーカーがそれを使用して満足していると信じています。
実際、既製の自動色変換ワークフローが業界で使用されています。 CMYトライカラーインクの使用量を自動的に正確に計算し、ファイルを黒に置き換えずにカラーバランスを調整することもできます。 最終的な印刷品質に影響を与え、手動での操作はほとんど必要ありません。 例えば：
GMGのインクオプティマイザー
CGSのORISインクセーバーなど
昨年、Li＆Fung AccorはGMGのインクオプティマイザをテストしました。これは、CMYKからCMYKへの色変換量を計算してインク品質を保証し、印刷条件を改善することで、ページに適用されるインク量を計算します。 このシステムの制御下で、カラーインクの量を自動的に減らすことにより、印刷のインク制限を25％以上に抑え、乾燥時間と印刷ジョブ準備時間を大幅に短縮し、印刷機のさらなる高速化を実現します。 生産性を向上させる。
今年のLifeng Accorは、CGSのOGS Ink Saverという別の同様の製品をテストしています。 独自のアルゴリズムを使用してインクの使用量を自動的に減らし、リニアおよび連続調整された画像データに適用する、カラー管理のUCR / GCRシステムです。 このソフトウェアは、元のインクのカバレッジの量によって異なる場合があります。 インクの乾燥時間を短縮し、印刷準備時間を短縮し、紙の重量を削減しながら、インクの量を20％以上削減します。
テスト結果は次のとおりです。
1.使用するブラックインクの量を増やしましたが、CMYカラーインクの量を15％削減できます。 次の点に注意してください。
①画像領域のカバレッジが大きければ大きいほど保存されます。
②画像の濃く、濃く、緩やかな色合いは明るい色には適していません。
③印刷枚数が多いほど地方が好ましく、10,000枚以上が好ましい。 それは短期印刷に役立ちません、商業回転が最も有益です。
④ブラック版は色分解設定が異なるため、効果が異なります。 ソフトウェアを調整するとき、GCRを50％以上使用するとインクが節約されますが、色の彩度は犠牲になります。 多色印刷のためには粉塵が不可欠なプロセスであることはよく知られている。 その主な機能は、インクの乾燥をスピードアップし、積み重ねたときに紙の固着を防止することです。 インクセーバーシステムを適用することで粉塵の粉塵を節約できますが、それは会社に直感的な経済的利益をもたらすものではありませんが、他の側面は顕著です。
その理由は：
①ホットスタンピングのようなホットスタンピングが必要なスタンプでは、パウダーの量が多すぎると、インキ層とホットスタンピングホイルの間に吊り下げられてバリアが形成され、ストロークが生じにくいホットスタンピング画像を生成し、最終的なホットスタンピングに影響を及ぼす。 の品質。
②最後に粉体がインクに溶け込む。 それが多すぎると、プリントの光沢が低下し、画像の色の全体的な再現に影響します。
③余分な粉末スプレーは、また、フィルム処理の品質に影響を与えます。 この粉塵の懸濁粒子は、フィルム接着剤と印刷物との間の接着力を低下させ、結果としてフィルムが強くならないためである。
④パウダーを多量に使用すると、受入チェーンにほこりがたまり、チェーン潤滑装置の正常な作動が妨げられ、印刷機のメンテナンスコストが上昇する。
⑤粉塵は無害ですが、粉塵の蓄積量が多いと印刷環境が破壊され、気管疾患に苦しむ機会が大幅に増加します。
3.グレーバランスを簡単にコントロールできます。 ORISインクセーバー実験では、通常の濃度では、4色の灰色のマゼンタ版が0.1で深くなり、グレーの明白な変化はありませんでした。 システムはニュートラルグレー色のキャストを容易に修正できることが分かる。 また、黒は画像の色を安定させることができ、その安定した範囲は黒の色調の長さに依存し、色調が長ければ長いほど安定した色の範囲が広がります。
しかし、暗い紫色の領域、濃い緑色、暗褐色などの一部の盲点が気付かれる必要があります。ソフトウェアが誤って濃い灰色と判断されるため、黒いバージョンを下げる必要があります。
4. CIP3のORIS Ink SaverとPIP印刷データを使用することで、印刷パフォーマンスが大幅に向上しました。 インクのオーバープリントとドットゲインの向上に加えて、印刷準備時間も4分の1に短縮され、インクの乾燥が速くなるため、印刷機の速度はほぼ10％向上しました。
5.費用対効果の観点から、5種類の書籍をテストしました。印刷枚数は10,000〜30,000です。 得られた平均データは、保存されたインクの総量の約14％であり、概算され、毎月印刷される。 コスト削減額は14万元以上、年間節約額は150万元を超えています。 もちろん、生産と品質の向上は数えられていません。
最後に、同じまたはより優れた色を印刷し、インクを節約し、費用を削減し、コストと環境保護を考慮に入れることが、このテストの最大の利益です。