ステンシル印刷赤いプラスチック製図の問題を解決するには？

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最初に、スチールメッシュSMTパッチの赤いプラスチックの基本的な知識：赤いゴム製のこするゴムは手の手動のこするゴムと機械的なこするゴムに分かれています（機械のこするは半自動のこするゴム、自動こするゴムに分かれています）。同じ赤いプラスチックが同じ厚さのスチールメッシュにあります。スリット幅が異なるため、赤いゴムの接着点の高さは同じではありません。

第二に、スチールメッシュSMTパッチの赤いプラスチックメッシュ材料は、プラスチックメッシュ板、銅メッシュ板に加えて、主に鋼板です。スチールメッシュプレートの厚さは一般に０．１５〜０．２０ｍｍであり、０６０３部品の幅は０．２５〜０．２８ｍｍであり、０８０５部品は０．３０〜０．３３ｍｍであり、そして継ぎ目の長さはパッドの長さの約１０％である。

第三に、スチールメッシュＳＭＴパッチ赤色接着剤の速度は、赤色接着剤の粘度に従って設定される。粘度が高いほど、スピードが遅くなり、粘度が低くなり、スピードが速くなります。スピードは0.5cm〜8cm /秒です。それが赤いゴム製のこする構造の効果を保証することができる限り。同時に、スキージのスピードもボードの状態と密接に関係しています。赤いゴムの掻き取り圧力も、赤いゴムの粘度に応じて調整されます。実際の作業では、スクレーパーが削り取られた後にスチールメッシュの赤いゴムを削り取ることができます。

第四に、スチールメッシュSMTパッチの赤いプラスチックの一般的な問題の分析：

銅メッシュＳＭＴパッチ赤色接着剤は通常、その粘度を下げそして赤色印刷を容易にするために印刷前に撹拌される。赤いプラスチック印刷プロセスでは、スチールメッシュは頻繁に清掃する必要があります。

1.オーバーフィル：赤い接着剤の粘度が低い、またはスチールメッシュの幅が広すぎるため。

2、マシンはスクレーパーを削り取らない：それはスクレーパーの表面が粗すぎるまたは赤いゴムの割合が低すぎるためである可能性があります。または周囲温度が低すぎます。赤いラバータッチインデックスが高すぎます。

3、接着剤の量が少なすぎる：通常スチールメッシュのスリット幅が小さすぎるか、スチールメッシュがきれいではない、穴を塞いでいます。

4、赤いプラスチックの崩壊：それは貧弱な赤毛チキソトロピーによるものです。または吸湿速度が速すぎる。

まず、スチールメッシュSMTパッチレッドプラスチックの紹介：

赤い接着剤の工程では、多くの工場が接着剤ディスペンサーのディスペンスまたは0.2-0.3mmステンシル印刷の赤いプラスチックを使用しています。ただし、自己挿入してからパッチを適用し、配置ポイントを増やす必要がある製品の場合。ディスペンサーの分配効率が低すぎ、孔版印刷を完了できない。もちろん、工場によっては、最初にチップを取り付けてから部品を挿入することを選択しているため、部品を挿入するときにチップ部品に応力による損傷や部品の落下の危険性があります。

第二に、スチールメッシュのSMTパッチの赤いプラスチックプロセスの要件と使用上の注意

パッチレッドグルーウェーブはんだ付けのプロセスは次のとおりです。コーティンググルー、パッチ1回、硬化1回、ウェーブはんだ付け1回、および洗浄1回。以下は、パッチレッドグループロセスを詳細に説明する。

硬化前のスチールメッシュSMTパッチレッドプラスチック収納

パッチレッドグルーは単一成分の形態で貯蔵され、安定した性能、長寿命、安定した品質、無毒性および無味性を必要とし、そして生産における迅速かつ便利な使用に適している。搭載部品は非常に小さいので、パッチの赤い接着剤は2つのパッドの中央に塗られることがよくあります。それは通常シルクスクリーン印刷、圧力分配などによってＰＣＢ上に被覆される。従って、赤い接着剤は被覆されないことが要求される。つや消し、テーリングなし、のりドットの形状とサイズは、滑らかで滑らかで、つぶれていません。