粉オフ印刷の問題を解決する方法
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「ドロップ」は、印刷機に付着したほこりは、印刷物表面に落ちるホコリ凝集引き起こすには、マシン操作中に振動する現象を指します。ただし、印刷アルバム、リーフレット、hangtags、カラー ボックス、ハンドバッグ、インクの大きい区域があるなど印刷後空気銃をクリーンアップです。それは、ほこりがない印刷機は、高速洗浄後それが印刷、中に落ちるでしょっているようです。アイドリングの 5 分後ほこりが完全に削除されます。同時に紙充放電中ガラスは塵には付属しません。スイープの数は印刷時間が広がり、日に 1 回の量に関連して場合は、それは 24 時間、1 日 2 回継続的に作動します。さらに、PP コーティングと慎重であるために、その後の処理の場合クリーニングまず分散の量を制御します。
1. クリーニングの場所。
2.; 口の周り
3. 帯電防止パイプ
4. ファンおよび用紙の取出し機どこ;
5、リフトの 2 つの側面。
6. 洗浄用エアーガンとブラシを使用します。
飛行の塵が付着、スプレッダーと口の周りノズルの口部分に簡単な場所です。全押しの 8 店舗が集まっています。
内側と帯電防止デバイスの電極の周りには紙ディスチャー ジャーと並んで配置されます。
紙ディスチャー ジャーと周辺の小さなファンの一部。
紙ディスチャー ジャーのリフターの 2 つの側面。リフターを下げた、トラックが、ほこりに付着する傾向があるより多くの紙を重ね、簡単に、ほこりの大部分をドロップします。
粉を避ける、飛行、使用に戻って印刷を解決するために粉の少量を抑制する、親水性をきれいにする簡単 UP800 は当社推奨。
落下、パウダーによる印刷物の残留表面の問題を解決する単純な問題ではない、機械に付着する容易ではない粉末を開発するは簡単じゃないと思います。粉体の落下の問題を完全に解決することが可能です。機械の清掃以外の粉ドロップの問題を解決する最善の方法はありません。