オフセット印刷における紙粘着ゴムの問題を解決する方法
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オフセット印刷プロセスにおいて、紙粘着性ゴムは、印刷中に紙の表面繊維材料がインクによってブランケットの表面に接着されることを意味する。 特に、コート紙を印刷する場合、印刷されたインク層が比較的厚く、そしてインクの量が多い場合、紙 - 粘着性ゴムは、全ページおよび大量のインクを印刷する場合に現れる。紙はゴムに粘着する。 起こる。 それは印刷物の複製およびドットの完全性に影響を及ぼし、印刷を不可能にし、印刷インキおよび廃棄物は無駄を生じる。 タイミングが合わないことが判明した場合、ブランケットはエンボス加工されるか、またはブランケットの表面に接着された紙は版胴を介してインキローラーに転写され、その結果、印刷物は紙スカムに接着し、印刷が行われる。中断しました。 オフセット印刷機の給紙機構の調整不良は、紙粘着性ゴムの原因の１つであり、他の特徴は以下の通りである。
紙を噛む印象シリンダーの噛みつき力は十分ではありません
オフセット印刷、特に厚くて高級なコート紙、布紙、オフセット紙などの印刷において、広い面積の地面、大量のインキに遭遇すると、インキ層は完全で厚くする必要がある、紙の接着剤ゴムが発生しやすい、主な理由は圧胴の噛み付き紙です不十分な咬合力によって引き起こされます。
解決方法：圧胴の噛み合わせ力が十分ではないため、印刷の上刷りの問題が不正確になります。 用紙を噛むために圧胴の噛み込み力を増し、各咬合の咬合を作るために紙の咬合を噛みます。 力は一様です。 全体的な噛み付き力がまだ不十分な場合は、2つのサイドスプリングの強度を上げることができます。 紙の粘着性のゴムが噛み傷によって引き起こされているか、または圧力パッドが滑らかすぎる場合、それは噛む紙パッドを粗くするために歯のパッドに細かいガーゼを取り付けることによって解決することができます。 紙を噛むためには、噛む紙の噛み合わせ力が不十分で、紙がゴムにくっつく原因となります。
2.用紙とドラムのピッキング歯の移動のタイミングが正しくありません。
オフセット印刷工程中に、用紙は振動する用紙から噛み込まれ、用紙は用紙に渡されて印刷工程が完了し、次に用紙受け歯に移送される。 オーバープリントの精度と用紙の転写プロセスを確実にするために、それらの間に一定の転写時間が必要です。 連続性、この時点で、ローラーバイトと受けジョーの間の引き渡し時間が短すぎると、引き渡し時間が早すぎ、遅すぎるか正しくない、紙が瞬時に失われ、紙が紙に付着する原因となる。ゴム。
対処方法：紙送り歯と噛み合う歯の開口板の位置を調整し、口を壊すように紙を噛まないでください。 両者の搬送時間は３〜６ｍｍの範囲内で制御される。
3.紙が軽すぎる
紙が拾い、紙を噛むとき、紙の後端はドラムから離れず、紙は依然として回転状態にある。 紙摘み歯の噛み込み力が小さいと、紙を噛んで噛むことができない。 紙の後端はブランケットの表面に容易に接着され、これもまた紙をブランケットに固着させる。
解決策：紙を運んでいる歯の噛み合わせ力は、紙を受け取っている歯のシャフトにある4つのスプリングによって異なります。 紙を運んでいる歯全体の咬合力が小さすぎる場合は、4本のバネを同時に押して咬合を増やすことができます。 力、それから各バイトの咬力を調整し、60g / m2のクラフト紙を使って歯の中に到達させ、テストを引き抜きます。そうすると、バイト列の中央と両端の咬合力が均一になります。または歯磨きパッドが滑らかすぎて、紙がゴムにくっついている場合は、パッドのガーゼやテープを剥がして欠点を取り除くことができます。
4.ブランケット胴と圧胴の間の圧力が高すぎる。
オフセット印刷プロセスでは、印刷にかかる圧力が大きすぎると、用紙がブランケットにくっつく原因になります。 障害が発生したときにローラ噛み込み紙と受け歯との噛み合い力が大きくなっても、特に印刷インキ層においてこの現象が頻繁に発生する。 厚い、紙のような滑らかなコート紙がより一般的です。 このとき、過度の印圧による摩擦引っ張り力は、食い込みの食い込み力よりも大きい。 この紙は紙に毛布をくっつけさせ、紙を毛布の上に作ります。 表面層は非常にしっかりと付着し、そして紙を手で剥がすことは非常に困難であり、それはそれがこの理由により引き起こされる理由である。
解決策：オフセット印刷プロセス全体は、インクと紙の矛盾を解決することです。 印刷版上に被覆されたインキ画像を一定量のインキに転写するためには、それはグラフィックおよびテキストプロセスで転写されなければならない。 ある程度の圧力をかけます。 「圧力がないことは印刷物ではない」とよく言われるのは、印刷圧力の重要性です。
印刷圧力は非常に重要なので、圧力が高いほど良いですか？ もちろんそうではありません。 一般に、印刷圧力の適切さは、印刷物の印刷品質によってしばしば明らかにされる。 印刷圧力は、印刷物が濃いドット、鮮明な画像、明るい色、薄い色合いであり、小さいほど良い、という前提に基づいている必要があります。
印刷圧力による紙の粘着性ゴムが大きすぎるのを避けるために、印刷ドットは鮮明で完全であり、最小圧力を使用し、そして中性および軟質裏地材料を選択すべきである。
5.受信バイト軸の位置が正しくありません
通常の状況下では、オフセット印刷機は工場出荷前に正しく位置決めされており、受け歯の位置決めは基本的に正しい。 しかしながら、受信ヘッドの受信ヘッドの処理にはある程度の誤差がある。 受け歯と歯を磨く過程の間、受け歯と歯科用パッドのそれぞれの位置は一致していない。 それが圧胴のニップと接続されているとき、それは受け歯と圧胴の前縁との間の距離が矛盾していることを反映している。 距離が大きすぎると、用紙が噛み込んで用紙が噛まれなかったり、用紙が少なすぎたりします。
解決方法：排紙トレイの位置が正しくない場合は、新しいシャフトカバーを交換して解決する必要があります。 不適切に調整された配達のために、パッドの各列が同じ平行になるように歯は再調整されるべきです。 オンライン。
6.インクの粘性による紙粘性ゴム
オフセットy、m、c、Bkの4色の一般的なインク、その粘度はBk> c> m> yであり、ブラックインクの粘度は大きく、イエローインクの粘度は最小であるため、オフセット印刷の方が濃いカラーインクは、粘度が高いため、紙の粘着性ゴムが壊れやすくなります。
解決策：1インクに印刷適性を持たせるために、印刷の要件に応じて補助材料を追加してインクの粘度を調整する必要があることがよくあります。 6＃ニスは加えることができます、6＃ニスは乾燥した植物油を加熱して精製することによって得られる一定の粘度と黄色がかった色を持つ一種の油性液体物質です。 6＃ニスは2つの役割を果たすことができます。 ａ：すなわち、インクの希釈に役割を果たす。 ｂは、インクの粘度を低下させる役割を果たす。 インクに６＃ワニスを添加すると、インクの粘度および濃度が低下し、インクの流動性が向上する。 磨耗性は、インクの印刷適性を向上させる。
2インクに粘着防止剤を加えます。 粘着防止剤は、ワックスペーストの混合物であり、インクの粘度を調整するための補助材料である。 インクの流動性を増すことなく、インクの粘度を下げてインクのフィラメントを短くすることができる。
要約すると、紙接着ゴムの破損はさまざまな要因によって引き起こされます。 仕事では、紙 - 接着剤ゴムの問題に遭遇します。 包括的に分析し、異なる方法で扱うことが必要です。 オフセット印刷機における紙送り、紙受け取りおよび紙送りの失敗に加えて、原紙およびインクの劣った印刷適性もまたその理由の一つである。