ラベル印刷における汚染物質による廃棄物を減らす方法
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まず、質問をする
ラベル製造工程では、大気中の小さな汚染物質が主な原因の1つです（廃棄物と製造の停止時間）。 印刷会社は現在、この問題に問題を抱えていません。 印刷会社は、材料供給業者のフィルムはきれいではないと考えており、供給業者は印刷工場を劣悪な作業環境であると非難しています。 両側はジレンマにあります。
ラベル材料は静電気の蓄積に対して非常に敏感です。 蓄積された静電像は、材料の表面の周りの汚染物質を引き付ける磁石です。 これらの汚染物質は、包装、衣服の繊維、髪の毛、切り粉、インク、金属粉塵などに由来することがあり、印刷問題を引き起こす可能性があります。
フレキソ印刷工場で廃棄物を引き起こす可能性がある浮遊汚染物質の2つの主な原因があります。
1.汚染物質が素材から圧胴に移動する
この状況では、印刷に画像エラーが発生する可能性があります。 一般的な処理は、すべての圧胴を停止して清掃することです。 洗浄プロセスには通常1〜2時間の停止時間がかかり、50/100メートルの廃棄物が発生します。
2.汚染物質が基板からプレートロールに直接移動する
この状況はプレートロール上に固体粒子をもたらす。 UVインクが非常に薄くて非常に粘性である場合、この状況は悪化し、少量のほこりがプレートスティックに付着して再現性のあるエラーを形成します。 オペレーターは、柔らかいブラシか雑巾を使ってランニングプレートスティックをきれいにしてください。 まず第一に、そのようなアプローチは安全ではありません。 さらに、それを取り除くことができない場合、オペレータは停止し、すべてのプレートロールをきれいにし、機械を再登録し、そして印刷および品質を再度チェックしなければならない。 このプロセスでは50メートルの廃棄物が発生し、生産時間が失われます。さらに重要なことに、この問題は根本的に解決されていません。
第二に、解決策 - 基板のクリーニング
それは単純で明白に聞こえますが、あなたは基質をきれいにするために何を使いますか？
過去6年間、英国のTeknekは、ラベル印刷業界向けの接触洗浄技術の利点の導入と促進に力を注いできました。 もともとエレクトロニクス業界向けに開発されたこの革新的な洗浄方法は、現在、世界の大手印刷機器メーカーやラベル印刷会社が生産システムに統合するために選択して使用しています。
テクノの特殊シリコンクリーニングローラーを使用して、素材をクリーニングします。 クリーニングローラーは、乾いた別々の汚れを素材から取り除き、Technic独自の逆巻きロール紙に移します。 粘着紙に汚染物質が一杯になったら、粘着紙の層を交換し、印刷の生産を中断せずに清掃を続けます。 テクニックの洗浄技術は、基板表面の2ミクロンという小さな汚染物質を除去します。
第三に、どのように保存する？
Technicの洗浄システムを使用してスクラップとダウンタイムを削減することで、ラベル印刷が生産されます。
たとえば、4色345 mmフレキソ印刷機はさまざまな印刷物を印刷します。 通常の条件下では、シフト当たり８時間の操作でプレートロール上に４個の固体粒子がある。 豊富な経験に基づいてテクニシャンクリーニングシステムを設置すると、半分以上の固体粒子が生成される可能性が低くなります。
テクニシャンのクリーニングシステムでは、20分ごとに1回の停止/移動（通常は2回以上）だけが防止され（最小見積もり）、約100メートルの廃棄物が発生し、印刷工場は50週間稼働します。 、週5日。
ラベル材料の計算結果を保存する：
1台の印刷機が毎年原料を節約する= 100×5×50 ＝ 25,000×0.345 ＝ 8625平方メートル
テクニックは過去6年間、ヨーロッパのラベル印刷業界に1,200台の洗浄機を設置してきました。