溶媒残留物に対する複合プロセスの影響を減らす方法

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可撓性複合包装材料において臭気を引き起こす最も重要な要因は、特に溶媒残渣が避けられない乾式再結合において、インクおよび接着剤の溶媒残渣に由来する。この目的のために、ソフトパック工場は、相違を回避または減少させるために、通常次のような対策を講じることができます。

1.インクと互換性のある二液型接着剤を選択します。シンナーも無臭の要件を満たす必要があります。

2.塗布する接着剤の量を制御するか、塗布する接着剤の量が多すぎるか、または接着剤層が厚すぎるため、溶媒が蒸発しにくくなり、溶媒残渣が増加します。

複合機の速度に応じて、接着剤の粘度が調整され、溶媒が接着剤をよく溶解することができ、コーティングローラは腐食板を使用することができない。ラバーコーティング層を形成するためには、レーザーローラー、電気彫刻ローラーまたはローレットローラーを使用すべきである。均一な溶媒蒸発は一貫しています。試験を通じて、より大きな作業ロールと、より低い作業粘度、およびコーティング量が確実に高粘度の中に残存する溶媒の総量より少ないことを保証しながら複合体内に残存する溶媒の総量とを組み合わせて使用されることがわかった。接着剤を小型のコーティングローラーと混合した。揮発する溶剤のコストを考慮するだけではなく、接着剤中の溶剤の蒸発の難しさを無視することができます。作業粘度が高すぎると接着剤層の溶剤剥離性が悪くなり、フィルムに塗布したばかりの接着剤層がオーブンの高温および熱風吹き付けフィルムの表面層に遭遇し、接着剤層内の溶剤が濡れない。完全に揮散する。

4.乾式混合では、乾燥トンネルは通常3つのセクションに分けられます。温度設定は通常ゾーン1で50〜65℃、ゾーン2で60〜75℃、ゾーン3で70〜85℃であり、速度は通常100〜150m /分であり、一部の製造業者は速度は180 - 250 m / minです。実際、多くの機械工場で製造された乾式複合機の内部空気出口の設計、空気供給量および風速設計は、完全に科学的かつ合理的ではない、または乾燥トンネル長が不十分であり、実際のものと一致できない。機械の走行速度。乾燥能力および排出能力が不十分でありそして乾燥トンネルの長さが不十分であるならば、過剰な合成速度は疑いもなく残留半仕上げ残留溶媒中に臭いが発生する傾向がある。合理的な化合物速度は、複合半製品の全残留溶媒残留物の最低速度を試験するためにガスクロマトグラフによって試験されるべきである。塗布量の乾燥条件での機械の速度は生産能力の追求には向かない。機械の速度が工場から出て機械の運転速度を設定するように設計されているのは何メートルかと考えられます。

硬化後、硬化時間を制御する必要があります。硬化時間と温度は制御されるべきです。硬化時間は通常３６〜４８時間であり、温度は約４５〜５０℃である。不完全な硬化は臭いを発生させるだけでなく、剥離強度にも深刻な影響を与えます。同時に、硬化室の空気流入口と排気管は滑らかでなければなりません。完成した半製品は許可の条件の下で逆に巻き直され、送風機の冷却を助け、これはまた最終製品の臭いを減らすのに非常に役立つ。