カード印刷での汚れや傷を減らす方法
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カード印刷では、汚れや傷、特に光沢紙やPVCカードがよく見られます。 このような病気をどのように克服するかは、一部のハイエンドユーザーにとって避けられない問題となっています。 カード印刷機の製造業者として、私たちはユーザーのための解決策を探すことを義務付けています。
まず問題の根本的な原因を分析します。
1。 給紙プロセス
上述の汚れまたは引っかき傷現象は、真空吸引供給モードを除くすべての下部供給装置で起こる、主な理由は以下の通りである。
下部給紙方法（カード）は最下部カードに一定の圧力をかけ、最下部カードは印刷シリンダに入り、最後の印刷前に乾燥されなかったインクは前のカードの裏に落ちる。
2.同じ理由で、PVCなどのハードカードを印刷するときに、カードの後ろにバリがあると、前のカードの後ろに傷が付きます。
3.給紙路のプラットフォームに傷やバリがあると、入ってくるカードの裏面にも傷が付きます。
4.ダブルフィードリミットプレートの入り口がきつすぎて、入っているカードの表面と裏面に傷が付きます。
5.給紙面の端にバリが付いていないと、帰路でカードの裏面に傷がつく場合があります。
二。 排紙プロセス。
全ページ印刷の特徴を持たないカード機にとっては、紙を排出する過程でカードとスクレーパーとの間に発生する傷もまた非常に頭痛の種である。 まず理由を見てください。
1.紙詰まりとゴム胴の間の接着力が大きすぎる。
2.スクレーパーが汚れているか、バリがあります。
上記の分析に基づいて、以下は塗抹傷を除去または軽減する方法のリストです。
（1） 給紙プロセス
1.一度にカートンにカードを入れすぎないようにし、圧力を減らそうとします。
2. PVCなどのハードカードを印刷するときは、まずカードの端のばりを確認して取り除きます。
3.細かい紙やすりを使用して、作業台の隆起したバリをすべて取り除きます。
4.印刷する前に、ダブルフィードリミットプレートの入口ギャップを調整する必要があります。
5.上質紙やすりでプッシャーの端のバリをすべて細かくトリミングします。
（2） 排紙プロセス。
インクの粘度を下げる（適量のニスを加える；適量の粘性剤を加える；適量の食用粉末を加える）； ２。 過度の印刷圧力を避けてください。 印刷前の手動転送数を減らします。 印刷後、ブランケットローラーをできるだけ擦ります。 大きすぎてはいけません。 印刷するときは、できるだけ濃いインクを印刷してください。 光沢のない紙を使用してみてください。
2.スクレーパーを頻繁に掃除します。 細かい紙やすりを使用して、スクレーパーの隆起したバリを取り除きます。