良質のフレキソ印刷の作り方
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フレキソ印刷は現在中国で広く使用されており、印刷材料はますます多様化しています。 普通のコート紙、ボール紙、ステッカーなどの伝統的な印刷材料に加えて、インモールドラベルなどのいくつかの新しい特殊材料があります。 複合材料（練り歯磨きシート）、フィルムなど。 これらの新しい印刷物の多くはまだ議論の段階にあり、私が話したいと思ういくつかの側面は皆に刺激を与えるでしょう。 （練り歯磨きシート）、フィルムなど。 これらの新しい印刷物の多くはまだ議論の段階にあり、私が話したいと思ういくつかの側面は皆に刺激を与えるでしょう。
優れた印刷物には、優れたデザイン、優れた印刷、優れたインク、優れた素材、優れた機械、優れた技術などが必要です。では、優れたフィルムプリントはどのようにして作成されるのですか。
第一に、製品の品質は製品のデザインに大きく依存します。 印刷の種類ごとに固有の印刷機能があります。 例えば、オフセット印刷は、小さなドット拡大、高い位置合わせ精度、およびソフトなドットのグラデーションという利点を有し、テキストのデザインまたはデザイン中のグラデーションにそれほど重点が置かれていない。 そのようなデザインがフレキソ印刷に使用される場合、それは困難である。 まず第一に、小さなテキストで二色印刷を使用することはフレキソ印刷の弱点です。 フレキソ印刷は、位置合わせ精度の点でオフセット印刷より劣っており、二国間現象がある。 また、特にハイライトドット印刷においては、ドット印刷の拡大率がオフセット印刷よりも大きいため、製版や印刷が困難になる。
しかしながら、オフセット印刷のインキ層は薄く、それがその弱点である。 これに対して、フレキソ印刷の強みは、インク層が厚く、大面積のフィールド印刷に適していることです。 そのため、フレキソ製品の設計では、次のことを避ける必要があります。
・小さなテキスト、小さな行
・2色以上の上に印刷された線またはテキスト。
・白の反白文字または白の反転線
・ハイライトオフネットワーク、または1％小規模ネットワークの写真。
・Photoshopソフトウェアで線やテキストを作成する。
・印刷胴の水平方向に広くて長いバーとソリッドをデザインする。
・印刷方向に長くて広いグラデーションデザインを避けます。
・同じページ上のフィールドとアウトレットの広い面積と小さなテキスト。
・操作ソフトウェアの矛盾
印刷時のテンションや乾燥の影響を受ける素材が異なるため、伸縮率が異なる場合がありますので、デザイン時の製品の面付けや紙送り方向にも注意が必要です。 印刷方向が不適切なため、製品の登録に悪影響があります。
フィルム材料自体は、膨張および収縮が容易であり、印刷のために高い張力制御を必要とし、そして乾燥システムに対して高い要求を有する。 現在、国内フレキソ印刷フィルム製品の機器は基本的に衛星式または積層式である。 サテライト機の幅は広く、フィルム材料は張力によって引き伸ばされる。 これには、印刷中に適切に圧力を上げる必要があります。 それが伝統的な印刷版であるならば、サンプルは圧力が増加した後に高光の中で大きな高さを持つでしょう。 拡大は、2％のドットが10％から14％に拡大します、そのようなハイライトは少し暗く表示されます、それは移行時にハードマウス現象を形成するのは簡単です。 レーザー版はこの欠陥を補うことができます。 フィルム製品の場合、フレキソ印刷の利点を示すための合理的なプロセスを開発するために、色分解に対して特別な処理を行う必要があります。
現時点では、国内の衛星型機械印刷製品の行数は基本的に80〜120行です。 ケーブル製品が従来のフレキソを使用して印刷されている場合、印刷結果はそれほど良くありません。 一方では、それは少ない行数の影響を受けます、そして他方では、それは伝統的なフレキソのドットの拡大によるものです。 レーザーフレキソ印刷が使用される場合、印刷物は小さいドット広がりのために視覚的により精巧である。
印刷材料の安定性もまた非常に重要である。 フィルムの柔らかさおよび硬さも印刷インキの接着性に一定の影響を与えるであろう。 高密度フィルム材料はインクに対して特に良好ではなく、軟質フィルム材料がより優れている。
印刷工場は、異なる印刷材料の特性について合理的な印刷プロセスを策定し、注文が再現されたときに印刷物の品質が以前のものと一致することを保証するために各印刷物のデータを効果的に記録する。