コーティングされたホワイトボード紙の黄変現象を防止し解決するには？
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人々は、高品質の包装材料としての包装板紙およびコーティングされたホワイトボード紙の品質に対するより高いおよびより高い要求を有し、その絶妙な外観品質は人々の追求目標となっている。 しかしながら、コートされたホワイトボード紙の黄変現象は、外装材料の美観に深刻な影響を与えている。 コーティングされたホワイトボード紙の黄変は、製品の白色度が、一定期間保存された後、または日光に曝された後に減少するという現象を意味する。 黄変の現象とホワイトボード紙のコーティングの仕組みを学び、黄変のさまざまな要因を見出し、白さを安定させる手段と方法がますます注目されています。 本稿では、弊社の生産実績と組み合わせた塗装ホワイトボードの黄変現象を中心に分析し、黄変現象の予防と解決方法について解説します。
1.コート紙の黄変現象の形成機構
最新の研究結果は、紙板の表面材料が、貯蔵中および太陽光後の空気中の酸素と反応し、表面層の化学構造を変化させ、人間の視覚効果に影響を及ぼすという黄変現象を示す。 酸化の程度は、黄変の程度を決定する。 酸化プロセスは、主に、高温、紫外線およびpHの3つの要因の促進によるものである。
2.コーティングされたホワイトボード紙の黄変現象に影響を及ぼす要因
被覆ホワイトボード紙の黄変現象に影響を及ぼす要因としては、酸化処理の促進要因や被覆ホワイトボードの材質の分析から、主として、コートホワイトボード紙、蛍光増白剤、着色顔料、塗料。 布接着剤など
2.1被覆原紙
2.1.1原紙の繊維の種類と組成：主に表層繊維の組成。 ホワイトボード紙でコーティングされた原紙パルプは、一般に、漂白された化学木材パルプから構成されているので、原紙の黄変は、主として、熱誘導黄変印刷技術によって引き起こされる。 機械的パルプの黄変は主に光誘発黄変によって引き起こされるため、保管中の化学パルプの黄変よりも深刻です。
2.1.2ベースペーパーpH値：酸性の板紙は、中アルカリ性の板紙よりも黄変を起こしやすい。
2.1.3原紙のその他の原材料：充填材や歩留まり助剤などの原材料もわずかな影響があります。
2.2蛍光増白剤
蛍光増白剤は、主にスチルベンジスルホン酸（またはテトラスルホン酸）の誘導体である。なぜなら、コーティング中のパルプまたは特定の顔料成分中の残留リグニンが板紙の黄変を引き起こし、蛍光増白剤を使用するからである。黄色がかった色合いで、ボードの品質を向上させる方法です。 光沢剤の効果は短期間であるが、それ自体が黄色であるため、光沢剤の量が多いとボードの黄変にも影響する。
2.3色顔料
2.3.1異なるタイプの着色剤は、白板紙をコーティングするための色被覆された顔料としてしばしば使用され、それらの要件は耐光性でなければならない。 直接染料および塩基性染料は、比較的安価であるが、耐光堅牢性が低い。
2.3.2着色顔料の量はより多く、被覆された白い紙の黄変の程度を増加させる。
2.4コーティング接着剤
白板紙のコーティングには、アセテートラテックス、スチレン - アクリルラテックス、スチレン - ブタジエンラテックスの3種類の接着剤が一般的に使用されています。 中でも、酢酸ラテックスは黄変に最も影響が少なく、スチレン - ブタジエンラテックスは特殊な化学構造により黄変に最も大きな影響を与えます。
2.5厚紙原紙繊維タイプと接着剤が塗工白紙の黄変に及ぼす影響の比較
3.コーティングされたホワイトボード紙の黄変現象の防止と解決
3.1コーティングされた原紙のプロセス調整：原紙の表面パルプ繊維はすべて漂白された化学木材パルプであり、表面パルプの量は、ライニングの機械パルプの被覆率を高めるために増加される。 中アルカリサイジング法は、表面の硫酸アルミニウムの量を減らし、原紙の13H値を高めるために採用されています。 実験により、原紙層のpH値が6.5〜8.0の方が良好であることが証明されている。 紙の製造工程において、乾燥温度は、板紙の乾燥温度ができるだけ低いことを確実にするように厳密に制御されなければならず、原紙およびコート紙の冷たい紙が使用される。
3.2より良い液体増白剤の使用：液体増白剤の塗布が被覆製品の黄変度を減少させることが実験により証明されている。 製品の自己度を確保しながら、粉末化粧料よりも黄変に対する効果が著しく低くなります。 より良い品質の液体光沢剤は、より高い純度を必要としなければならない。 純度の低い液体状の光沢剤は、不要な廃棄物を発生させるだけでなく、黄変現象を生じやすい。 加えて、コーティング配合物中の蛍光増白剤の使用だけでなく、光沢剤キャリア（補助接着剤）の塗布も可能である。
3.3着色顔料の合理的な適用：着色顔料の使用は、白色度（CIE）を最大にし、蛍光増白剤の量を減らし、所望の色相を達成するために異なる化学物質のバランスをとることである。 コーティングされたホワイトボード紙の黄変を低減するために、着色顔料の選択は、取扱いが容易で、親和性が良いだけでなく、高い耐光性も必要とする。 したがって、高品質の有機顔料を使用することが最善であり、あらゆる面でその性能が理想的です。 高すぎたり低すぎたりすると着色の目的を達成できないので、着色顔料の量にはさらに注意を払う必要があります。 高すぎると、コーティングされたホワイトボード紙の黄変の程度が増加する。 それが低すぎると、所望の白色度が達成されない。
3.4コーティング接着剤の妥当な比率の選択コーティング配合物において、コーティング接着剤として単一のスチレン - ブタジエンラテックスを使用して、処方費用および製品性能のバランスをとるという要件の下、コーティングされた白紙の黄変の現象を防止および解決するため。ほとんど不可能です。 したがって、製品の性能要求に応じて、スチレン - ブタジエンラテックスと他のラテックス、例えば、安価なスチレン - アクリルラテックスの混合物を選択することが可能であり、コーティングされたホワイトボード紙の強度特性を保証し、黄変度の印刷技術。
3.5新しい化学助剤の選択：ナノシリコンベースの酸化物をコーティング配合物に適用する研究において、ナノシリコンベースの酸化物は、ユニークな分子構造のために、コーティング黄色を低減する明らかな可能性を有する。 凝視時効試験では、色度b値の絶対値が小さくなる。 さらに、UV吸収剤および酸化防止剤は、コーティングされた白紙コーティングの黄変印刷技術を低減することもできる。
3.6注意すべき他の要因：例えば、コーティングのpH、コーティング水の精製、コーティングデンプンの使用、コーティングされた板紙の湿度、およびコーティングされた段ボールの包装および保管。 これらは黄変の主な理由ではありませんが、あらゆる面で予防が強化されている限り、コートされた白紙の黄変の問題を解決することも効果的です。
4結論
4.l。ホワイトボード紙の黄変の問題を解決する生産プラクティスでは、ベース紙、蛍光増白剤、着色顔料および接着剤の適用が黄変に影響する主な要因です。 原紙製造のプロセス条件を改善し、高品質の蛍光増白剤を選択し、色素を着色し、最適な投薬量を調節する。 科学的に接着剤の最良の組み合わせを決定し、効果的にコーティングされた白い紙の黄変現象を減らすことができます。
4.2ナノ酸化ケイ素、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの新しい化学添加物の使用は、コーティングされた白い紙の黄変も低減します。
4.3コーティングされたホワイトボード紙の製造管理および包装および保管条件の様々な側面の防止を強化することも、コーティングされたホワイトボード紙の黄変を解決するための有利な方法である。