アニロックスロールの価値を最大化する方法

現在、多くの現代の印刷会社は、生産コストをさらに削減し、利益を増やすために、印刷プロセスにおけるデータやプロセス制御などの革新的な方法を模索しています。フレキソ印刷の中核コンポーネントとして、アニロックスロールは印刷品質と印刷機の性能に重要な役割を果たします。現在、いくつかの新しい試験技術の助けを借りて、アニロックスロールの品質と性能を測定、制御、最適化できるため、インク、メンテナンスのコスト、ダウンタイムを節約できます。

しかし、市場には多数の測定ツールや技術が存在し、セル体積測定に関して業界で認められた標準が存在しないため、多くの企業は、正確なアニロックスロール検査が自社の印刷プロセスにもたらす価値とコスト削減を認識していません。{0}

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この記事では、いくつかの新しいアニロックスロール検査システムポートフォリオを使用して、印刷会社が印刷プロセスの節約を実現する方法と、最小限の投資で印刷品質と収益性を向上させる方法について説明します。

アニロックスロールの品質検査とは何ですか？

アニロックスロールの品質を測定するには、ローラー検査顕微鏡と統合された分析ソフトウェアが必要です。検査システムがキャビティの体積、深さ、ライン数、角度の測定値を迅速かつ正確に取得し、データを読みやすい形式で表示できることが重要です。--ベリタス検査システムを使用すると、オペレーターはアニロックスローラー上にベリタス機器を置き、クリックするだけでスキャンできます。この検査システムは、重要な経穴の測定値を 8 秒以内に記録して表示します。オペレーターは、アニロックスロールの各測定値が印刷プロセスに与える影響を理解し、生産に最適なローラーを選択します。

アニロックスロール検査プロセスを確立することにより、プリンターはローラーを印刷機にロードする前にローラーの損傷や体積の損失を検出できるため、ダウンタイム、インクの使用量、製品の無駄などが節約されます。

検査を通じてコスト削減をどのように達成できるでしょうか?

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インク消費量を節約

アニロックスキャビティがインクで詰まったり、スクレーパーによって磨耗したりすると、キャビティの容積は時間の経過とともに徐々に減少します。このスクリーンの体積の減少により、版に転写されるインクの量が減少し、その結果、印刷が鈍くなり、色あせてしまいます。アニロックスロールの品質をテストしない企業は、アニロックスロールの品質が低いことを認識せず、代わりにインクタンクにインクを追加したり、希望の印刷範囲を達成するためにインクを再配合するという大きなリスクを冒したりする可能性があります。もちろん、このアプローチでは印刷の問題は解決されますが、インクの消費量が増加するという代償が伴います。

一方、アニロックスロールを印刷機にロードする前に検査するオペレータは、アニロックスロールを迅速に評価し、印刷機に無駄が生じる前にアニロックスロールを取り外して洗浄や再彫刻を行うことができます。{0}清潔で高品質のアニロックスローラーを使用すると、インクのコストを大幅に節約し、廃棄物を削減できます。-

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印刷の無駄を削減

アニロックスロールの彫刻形状はすべて同じというわけではありません。キャビティの体積は印刷品質に影響しますが、各キャビティの形状とサイズも影響します。したがって、キャビティ容積の「数値」（すなわち、耐荷重能力）の測定が正確であっても、キャビティの形状や壁の厚さの違いにより印刷の一貫性がなくなる可能性があるため、キャビティの形状が異なるとインク転写量も異なる可能性があります。たとえば、キャビティ容積は同じですが、印刷性能がまったく異なる 2 つのアニロックスローラーがあり、1 つは色濃度 1.56 で、もう 1 つは色濃度 1.79 です。これは明らかに許容できない偏差であり、バッチごとに色の不一致が発生し、顧客の返品につながります。{8}}-

アニロックスロール検査を使用すると、オペレーターは正しいメッシュキャビティの形状、体積、サイズを記録して、ジョブの実行ごとに正しいアニロックスロールを選択し、印刷の無駄を削減できます。

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メンテナンスとダウンタイムのコストを節約

微細なアニロックスローラーキャビティの状態を観察することで、オペレーターは洗浄、メンテナンス、生産についての決定を下すことができます。アニロックスロールを正確に測定することで、オペレーターは現在の作業に最適なローラーを選択し、メンテナンスのみが必要なローラーの洗浄とメンテナンスに費やす時間を最大限に活用できます。アニロックスロールが欠陥の原因であるかどうかを推測する必要がなくなり、ダウンタイムを回避できます。一貫した検査プロセスにより、メンテナンス、洗浄、再彫刻などを予測して最適化できます。{3}さらに、オペレーターは印刷機のセットアップ時間を短縮し、最高のパフォーマンスを発揮するローラーで印刷機を稼働し続けることができます。-

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アニロックスロールのROIを評価する

アニロックスロールへの投資は決して小さくありません。データベースが組み込まれた検査システムを使用すると、ローラーの摩耗を経時的に追跡し、投資収益率を計算することができます。-ローラーの洗浄、メンテナンス、または再彫刻が必要になるまでに、ローラーはどの程度の作業を行うことができますか?-インクを溜めやすくするローラーや彫刻などはありますか？

どのキャビティ形状または彫刻パターンが洗浄コストを節約できるかを検出することで、劣悪なローラーを排除し、最大の稼働時間を実現するために最高性能のローラーで在庫をアップグレードします。どのキャビティ形状または彫刻パターンが洗浄コストを 2 倍にする可能性があるかを検出します。さらに、客観的なデータにより、インド企業のリーダーはアニロックスへの投資について十分な情報に基づいた意思決定を行うことができ、オペレーターの時間とアニロックス ROI を最大化できます。

プロセス制御を通じてコスト削減をどのように達成できるでしょうか?

アニロックスロールテストを真に価値あるものにするためには、印刷会社はテストを標準的な作業手順に組み込む必要があります。アニロックスローラーの使用効果を最大限に引き出すために、印刷会社は次の点に従うことをお勧めします。

(1) アニロックスロールをサプライヤーから受け取ったときに検査し、標準体積をベンチマークし、ローラーの品質を評価します。

(2) アニロックスロールを印刷機にロードする前に検査して、クリーニングの必要性や保管による損傷を評価し、生産に最適な品質のローラーを選択します。

(3) アニロックスローラーを印刷機から取り外した後、ローラーの ROI とメンテナンスの必要性を評価するために検査します。

(4) アニロックスロールの現在の状態を評価するための定期的なクリーニング前の検査。

(5) 定期的な洗浄後にテストを行い、洗浄の品質や再彫刻の必要性を評価します。-