オフセットインク層の明るさを向上させる方法
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オフセット印刷法におけるインキ層の厚さもエンボス加工のインキ層の厚さよりも薄く、印刷されたインキ層の明るさおよび印刷されたフィルムの明るさは他の印刷方法のものとは著しく異なる。 特に、「フィールド」印刷ベースの包装および装飾印刷物は、明るくて濃いインクを必要とし、それがオフセット印刷に対してある種の困難を引き起こす。 この矛盾を解決するためには、印刷工程を改善するために適切な手段を講じなければならない。 次の点に注意してください。 アスペクト：
理想的な圧力は、インプリントされたインク層の明るさを改善するための主な条件である。 圧力が不十分である場合、インプリントは空になり、浮遊インクは基板の表面に転写され、そしてゴムは積み重なりそして積み重なるであろう。 したがって、圧力が軽くなるのを防ぐ必要があります。 「現場」印刷は、必要に応じてライナーの厚さを増すことができる。
レイアウトの水の消費量は大きくすることはできません、大きな水のためにインクの伝送は困難です、インプリントが空、インクの色が不均一（印刷が中断される前後）、色が新鮮ではありません（ 「フィールド」面積が大きい場合、またはカラーブロックが多い場合は、乳化値を上げてインクの色を薄め、汚れのない最小の水分を使用するように薬のpH値を適切に下げることができます。インキ壺のインキ量は減りません。
3.可能であれば、明るい色のインクの基本色、暗い色のインクの色を使用し、上刷りとインクの間の間隔を適切に制御して、良好なインキスタッキング効果
4.印刷された「光」は、明るさを増すために透明シンナーで薄めることができます。 高級印刷物は、明るいライトペーストで希釈することもできます。 製品の特別な要件に加えて、印刷するシンナーとして白インクの使用量を減らすようにしてください。
インクを希釈するために、インプリントされたインキのインキ飽和度の要求を満たすように、低着色力および低濃度のインキを選択すべきである。 着色力が強すぎるインクは、希薄複合カラー「フィールド」インク、および印刷表面インクとして使用されます。この層は薄すぎるため、光の高さを減少させる「フラワープレート」を引き起こすことができません。
6.ドライオイルを適切に添加すると、「ソリッド」カラーブロックの明るさが向上します。 緊急の部品には、ホワイトドライオイルとドライオイルを追加し、レッドドライオイルの追加量を少なくします（通常は赤と黒のインク、ミディアムブルーとダークブルーで追加することもできます）。 、オーバープリントがない場合は、あなただけの赤いドライオイルを追加することができ、明るさはより強いです。
印刷面は、輝度を高めるためにニスまたはプラスチックフィルムで被覆されているが、より高いコストである。