オフセット印刷プロセス中に印刷バーを除去する方法

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バーを生成する理由は非常に複雑ですが、慎重に分析されている限り、いくつかの規則があります。

a。 ドラムの駆動ギアがひどく磨耗しているか、歯の間隙が大きすぎるため、バーを引き起こす可能性があります。 歯の表面が汚れている、硬い物体が歯の隙間に埋め込まれている、または歯の根元が塞がれているため、バーを引き起こすことがあります。

解決策：異物を適切に維持、維持、除去することで、事故を減らすか回避します。

b。 ころ軸受がひどく磨耗しており、バーを引き起こす可能性があります。

解決策：口のクッションが台形になるようにブランケットに紙を詰めて、押したときのジョーの衝撃を軽減するか、耐摩耗性のベアリングと交換します。

c。 版胴とブランケット胴との間の圧力が大きすぎると、ブランケットは押出し作用の下で大きな滑り摩擦を生じ、ドットが変形してインクスティックを形成する。

解決策：ゴムパッドを盲目的に送るのではなく、2つのローラー間の圧力を調整します。

d。 裏地は適していません。 印刷版とブランケット胴との内張りは適切ではなく、それらの間の滑り摩擦が版胴を駆動する、すなわちドラムの表面駆動はドラムギアの駆動と矛盾する。 この種の破損は、圧力が小さく、ブランケット胴が厚い場合に発生します。

解決策は、ブランケット胴および版胴の表面線速度誤差を減少させ、ブランケット胴ライナを適切に減少させ、版胴ライナを増加させることである。

e。 枕への不適切な圧力。 コンタクトローラー式オフセット印刷機のローラーの圧力が正常でない場合、レバーが発生する。 ローラの接触状態は歯車の噛み合い状態に関係しています。 ローラの圧力が良くない、ギアの噛み合いが良くない、そしてローラが振動を起こしやすくてレバーが発生しやすい。

解決策：指示に従ってローラーの圧力を再調整します。

f。 インキ着けローラーと印刷版の表面との間の圧力が大きすぎる。 インキングローラーとインキングローラーの間の圧力が高すぎます。 ウォーターローラーとプレートの間の圧力が高すぎます。

解決策：インキングローラーと印刷版の表面との接触幅は、6 mm以下です。 インキ着けローラとインキ着けローラとの間の接触幅は、好ましくは５ｍｍ以内である。 ウォーターローラーと印刷版の間の圧力を下げます。

g。 インクローラーギア、中程度のホイールの位置ずれまたは磨耗。 インクローラーベアリングが損傷している。

解決策：対応する部品を交換してください。故障は解消されます。