オフセット印刷のオーバープリント偏差を制御する方法

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単色オフセット印刷機を用いて多色印刷を印刷する場合、４色重ね印刷偏差はしばしば作業者の主人にとって頭痛の種となる。最初の2色は通常は問題ありませんが、後の2色は制御が困難です。通常は、機械の速度を落とし、インクの量を減らし、インクの流動性を調整し、ダスティングを行うだけですが、効果は大きくなく、上記の対策は作業効率と製品品質に影響を与えます。労働力の倍数増加について。

実際、印刷は乾式と湿式の2種類に分けられます。いわゆる「湿式印刷」は、基材上の２つのオーバープリントが湿っていて湿っていること、すなわち、印刷が終了した後に最初の色が印刷されることを意味する。そして、一色が乾燥した後に「乾式印刷」が印刷され、次いでその色が印刷される。モノクロ機は4色製品を印刷します。

1、ドライ印刷

この印刷方法の利点は、その後の印刷における紙送りの位置決めが安定し、印刷位置が基本的に固定されることである。さらに、ドライインクのオーバープリントは、フルカラー、明るく正確なカラーを達成できます。しかしながら、ある程度の休止時間のために、用紙の変形および不正確な重ね刷りを引き起こすことは容易であり、効率は高くなく、緊急の場合には完了することができない。

2、湿式印刷

この印刷方法は時間を節約し、紙は小さな変形のため正確に重ね刷りされます。しかし、裏面汚れがしやすい、印刷物のグレー色、インク量が多い、印刷面積が大きい、印刷後の印刷用紙の位置合わせがしにくいなど、オーバープリントの精度に影響を与えるという問題がある。 4色オフセット印刷機に問題がある場合、1色および2色オフセット印刷機は経験によってしか解決できません。湿式印刷の時間をどのように減らすかが私たちが探求する目標です。

方法1.印刷する印刷用紙の状態を確認します。湿気や風乾変形のある紙は使用できません。新しく導入された用紙は、印刷工場の温度と湿度とのバランスを確実に保つために、一定期間エアレイドまたは保管される必要があります。用紙の端がきれいで滑らかになるように用紙をカットし、用紙の安定性を確保します。

方法2：インキにシンナーやニスなどの添加剤を入れたり、入れたりしないでください。色に影響を与えたり、裏面が汚れやすくなり、印刷されたインキを素早く乾かすのが難しくなります。印刷用紙の位置決めは困難で、オーバープリントの精度に直接影響します。

方法３：印刷する前に、特に速乾性インクでコート紙に印刷する前に、半乾状態のために毛布が紙にくっつかないように、毛布が乾いて清潔であることを確認する必要がある。給紙の安定性に影響するフロントプリント。毛布はまた中間停止の間にきれいにされるべきです。

方法4：印刷済みの半製品の乾燥を早めるための対策を講じる。ここで、給紙ローラの外側の円弧状ペーパータオルホルダを、熱処理用の耐油電気シートにすることができる。また、ダストスプレー装置は柔軟に使用する必要があります。最初の2色は、印刷物に対する吹付けチューブの風乾効果を維持するために粉末スプレーを使用しません。用紙の厚さに合わせて風量を調節します。一般的に、アドバンスド４色印刷用紙の風量は適切に増加させることができ、その風量はホワイトボード用紙に印刷するときに最大に調整することができる。印刷物の十分な風乾効果を得るため。熱風乾燥装置が設置された後、インクは基本的に受渡し台への印刷の前に乾燥し、それは裏面を汚させることはなく、そしてポストカラー印刷中の紙の正しい紙位置決めを確実にする。このように、湿式印刷は、時間をかけずに乾式印刷になったようで、オーバープリントの精度を保証するだけでなく、汚れた印刷や不十分な乾燥などの問題も解決します。

上記の対策は、従来の印刷の要件に基づいています。印刷オペレータは、慎重に操作し、インクと水のバランスを習得し、インクの量を制御し、いつでもオーバープリントの状況を確認し、問題を見つけ、時間内に操作を停止する必要があります。