印刷された肋骨を総合的に解決する方法は？

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板紙製造の過程で糊付け機に水が多すぎることを知っていると、肋骨ができます。もちろん、印刷圧力やインクの問題もリブを引き起こす可能性があります。カートン印刷の過程で肋骨の現象が頻繁に発生し、基本的にすべての会社がそれに遭遇します。印刷されたリブパターンを総合的に解決する方法実際、給紙、印刷版、スクレーパーの3つの側面から解決することができます。

特に今や賦形剤および装置における多くの改良がリブの発生を効果的に克服することができるので、印刷プロセスにおける改良はリブの発生を大いに回避することができる。

給紙部

また、生産デバッグ調整時の紙送りギャップが小さすぎて板紙が崩れ、特にピーク時に板紙表面が不均一になるなど、紙送り部もリブの発生を招く。同時に、段ボールが押しつぶされるので、印刷圧力が高められなければならず、その結果印刷は印刷されたリブを生じさせる。インテリジェントペーパーレスローラーシステムが採用されるならば、板紙の表面粗さは、人的操作のミスおよび紙送りローラーが板紙を少しも押圧しないという事実を回避することによって保証され得る。ボール紙の剛性は良好であり、そして印刷圧力もまた低減されているので、最良の印刷結果を得ることができる。

印刷版

従来の製版用ドットはバンプであり、ドットの表示は主に印圧によって制御されている。印刷圧が高すぎると、特にボール紙のピーク点の膨張率が溝の膨張率よりも高い場合に、ドットの損失率が生じるので、骨形成現象が起こる。ドットが違います。フラットスクリーンレーザー製版を採用する場合、フラットネットボードは１：１で製造されるので、ネットポイントは一定の圧力に耐えることができ、ネットポイントの膨張率は大幅に減少し、これは発生を大幅に低減することができる。リブストライプ現象

スクレーパー

ドクターブレードによって掻き取られたより厚いインク層のために、リブ剥離および印刷ペースト現象が起こり得る。インキ層は印刷版に厚く押し付けられる。印刷版と板紙との間の異なる摩擦力のために、インク転写の量もまた異なる。特に、山頂部での摩擦力が大きく、インキが濃い場合には印刷版にインキが付着してリブの現象が発生する。インクジェットブレードシステムがインク層の厚さの問題を解決することができる場合、インク層の厚さは空気圧によって制御することができ、インクの滑らかさを保証するためにインクの流速を調整することができ、リブラインを大幅に減らすことができます。