印刷ビジネス管理のリーン管理はどの程度行っていますか？

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現在、印刷市場での競争はますます激しくなっており、原材料価格の上昇および人件費の上昇は企業の発展に多大な圧力をかけています。いかにして企業の管理レベルを改善しそして企業の中核的競争力を高めるかは、中国企業の存続および発展において緊急に解決される必要がある大きな問題となっている。

まず、「リーン管理」とは何ですか？

いわゆるリーン管理とは、限られたリソースの有効性を最大化するための微妙な管理ツールの使用を指します。「ファイン」は投資が少ないことを意味し、「ベネフィット」は生産量が多いことを意味します。その核となるのは、人件費、設備、資本、資材、時間とスペースを含む資源投入量を最小限に抑え、継続的なコストの削減、品質の向上、生産の柔軟性の向上、無駄のないゼロ在庫の達成によって、非効率な労働と無駄を排除することです。それによって、可能な限り多くの価値を生み出します。同様に、リーン管理は印刷会社にも適しており、印刷会社が価値の向上と無駄の削減に集中するのに役立ちます。コストを効果的に削減し、会社の事業戦略が中核をなすことを確実にすることによって、それは企業の市場競争を根本的に強化するでしょう。力。

第二に、印刷企業でリーン管理を実施する必要性

無駄のない管理モデルの実施は、中国の印刷企業のアップグレードと変革にとって非常に必要です。それは中国の印刷企業の運営と管理モードを最大限に改革し、企業に彼らの競争力を強化する大きな推進力を提供することができる。現在のところ、中国は世界の印刷大国の1つとなっていますが、先進国と比較するとまだ大きなギャップがあり、それはまだ世界の印刷大国ではありません。印刷効率の観点からは、米国は中国の16倍、日本は中国の18倍、そしてドイツは中国の17倍です。

品質の観点から、中国の印刷会社はドイツのManroland、ハイデルベルクなどのような高度な機器を多数購入していますが、印刷品質は満足のいくものではありません。印刷技術、印刷技術、および印刷管理は比較的後退しており、印刷作業者の技術的品質は一般的に低いです。これらは企業の目の前に置かれている実際的な問題です。

イノベーション能力の観点からは、中国の印刷企業のイノベーション能力は一般的に弱いです。外国の先進的な設備や技術については、再導入や軽い消化、不十分な技術革新能力、国際競争力の深刻な欠如といった問題があります。

企業規模の点では、ほとんどの企業は小規模の運営、弱い技術設備、低いレベルの専門技術、過剰生産能力、そして無秩序な管理を行っています。業界全体の構造的矛盾は依然として急速に発展している中国の国内情勢と相容れない。

収益性の点では、印刷原材料の価格の上昇、顧客の要求の増加、および同業者間の競争の激化により、印刷会社の利益はますます有益になり、そして生存の圧力は劇的に高まった。

関連部門が実施した損失のある国営企業800社の調査によると、政策損失は8.29％、巨視的な理由は9.1％、内部管理のミスマネジメントは80.51％、その他の理由が原因となっています。 2.1％の場合。現時点では、中国のほとんどの印刷企業はまだ広範な開発管理モデルを使用しています。このモデルは、高価で無駄が多いだけでなく、製品の品質が保証されていないだけでなく、現代社会の発展傾向に適応することはできません。リーン管理は、利益または資産の価値を唯一の基準として、従来の目標計画をはるかに上回っています。それは企業が市場で競争上の優位性を確立し、長期的に効果的な運営能力を形成するのを助けることができる。そのため、印刷会社は無駄のない管理を行うことが不可欠です。

1リーン管理は顧客満足度の最大化に資する

ますます激化する市場競争において、同社の事業目標は顧客満足度を最大化することです。リーン管理では、企業は、顧客の観点から、顧客のニーズに焦点を当て、製品設計、製造、および発注のあらゆる側面を分析し、付加価値を提供できない無駄を見つけることが求められます。中断のない、返品のない、取り返さない、待たない、リサイクルしないという原則に基づいて行動を起こす行動計画を作成し、顧客主導の価値を創造します。

2リーン管理はコストを管理するために企業に資する

どのようなビジネスでも、最終的な目標は利益を上げることです。その一方で、効率的な管理ではメリットが最大になります。リーン管理は、効果的なコスト管理のための一連の管理概念と方法を提供します。核となるのは、生産におけるすべての無駄を排除することによってコストを最小限に抑えることです。企業が利益を最大化するには、主に2つの方法があります。まず、生産量を増やす、つまり製品の売り上げを増やすか、価格を上げるかです。第二に、製品コストを削減します。今日の市場競争では、企業が最初のルートで目標を達成することは困難です。したがって、彼らは製品の生産コストを削減することによってのみ彼らの利益を増やすことができます。利益を増やすためには、無駄のない管理を通じて実行する必要があります。

3リーン経営は企業文化の形成に資する

企業の発展に関しては、「中小企業はリーダーシップに依存し、中規模企業は制度に依存し、大企業は文化に依存している」と一般的に言われています。リーン管理は卓越性を追求する企業文化を反映しています。リーン管理の基本的な考え方は、ワークフローを最大化し、無駄とすべての付加価値のない活動を排除し、最小の投資で最大の成果を上げ、最低コストと最高品質の製品とサービスを市場に提供することです。。デマンド。それは生産過程への個人の介入を強調し、個人の主観的なイニシアチブを発揮しようとします。各従業員は単に作業の中で上位レベルのコマンドを実行するのではなく、意思決定および補助的な意思決定に積極的に参加します。無駄のない管理は、団結とコラボレーションの企業文化を反映しています。リーン管理では、各ユニットが単独で完成するのではなく、ユニットによって完成することが求められます。コラボレーションの文化によって生産性が大幅に向上し、すべての生産作業をできるだけ迅速に必要な品質で完了させることができます。

第三に、印刷事業者はリーンマネジメント対策を実施

印刷企業の管理レベルを向上させ、徐々に大きくしていくためには、次の2つの観点からリーン管理を実施することをお勧めします。

1ターゲット

（1）無駄を省く

現在のところ、コストの問題は、多くの印刷会社が最初に解決する必要があり、緊急に解決する必要がある問題となっています。適格な製品を生産することを前提に、生産時のさまざまな廃棄物をいかに削減するかが鍵となります。無駄のない管理では、無駄は「製品またはサービスに価値を付加しないあらゆる行為またはプロセス」として定義されます。無駄のない管理は、すべての無駄を8つのカテゴリにまとめます。規格外の商品、待機中、冗長な移動、過剰処理、過剰処理、在庫、過剰生産または時期尚早な生産、未利用の資源。生産プロセスに価値を付加しないものはすべて無駄と見なすことができ、改善し、継続的な改善を達成する必要があります。

たとえば、製本ラインからオフラインになっている本は、ケースバイケースでチェックする必要があります。同社はこの目的のために特別な検査チームを設立しました。オフライン後の本は、最初に検査グループに配置されて運搬され、次にチェックされ、刻印されて配置され、最後に包装のために梱包グループに運ばれる。グループ分析の後、このプロセスには3つのプロセスが関係しており、不必要な処理に関する問題があります。従業員は、処理を減らすという観点から、サイトのレイアウトを分析および改善しました。最後に、提案はリンケージ・ラインを拡張し、3つの作業を1つに結合してから、本、検査、スタンピング、および梱包の順序に従って再配置することでした。要員はまた、省力化および時間節約効果を達成するように合理的に構成されていた。

リーン生産管理では、顧客のニーズが最初の要素です。基本的な品質を確実にすることに基づいて、製品は顧客のニーズに従って準備されます。したがって、印刷企業の生産管理者は、何をしなければならないのか、何が不要であるのかを知っていなければならず、不要な処理のために断固として排除しなければならない。

（2）時間通りに、速い労働条件

リーン生産では、「ジャストインタイム生産」を重視しています。つまり、「必要な場合にのみ必要な製品を必要な量だけ生産する」ということです。例えば、マッチングを待つ製本処理の場合、表紙と本文の印刷が同期していない、あるいは仕上げ処理の仕上げ処理、ブックコアの処理、本箱の進行などがある。処理が同期されていないため、次のプロセスが予定どおりに迅速に生産できない可能性があります。その結果、配達は時間どおりに配達することができません。時には、「同期させる」ために、プロセスの進行のために不十分な処理時間があり、その結果、不適当な半製品のような品質問題が生じる。リーン管理の実装では、プロセスのレイアウトから開始し、プロセスラインを再計画し、各動作可能な小さなユニットに分割し、各ユニットの最も基本的なアクション要件を決定してから製品構造、前後の違い、操作ツールの相対的な独自性、人間化された操作の快適さと慣性、プロセス、プロセス値マップ、プロセス値フローテーブル、および生産全体の操作プロセスが再定義されていますラインはついに調整されます。

製造工程では迅速なセットアップが重要です。プレス前準備時間を最小にするために、以下の対策を講じることができます：内部設定操作（プレスが停止しているときに実行できる操作）と外部設定操作（その間に完了できる操作）を分けること。印刷機はまだ実行されています。フレキソ印刷やグラビア印刷でカートやインクカートリッジを使用するなどの操作を外部設定操作に変換して、インキシステムとインキ調量システムのオフライン設定を可能にします。すべての工具、備品、留め具、備品について分析して標準化します。固定具または他の位置決め補助具を使用する。複数の人が並行して作業するように設定する。セットアップ手順を改善して標準化する。道具や物資を近くに置く。例えば、プレートを作るために、調整をキャンセルするようにしてください。より速い登録のために、位置決めピンを使うことができます。

TPM（Total Productive Maintenance）は、迅速な生産に重要な保証を提供します。印刷会社のTPMは、機器の性能を最適化し、一般的な機器の停止時間をなくすことを目的として、メンテナンスプロセスの写真を撮ることによって可視的で継続的な標準化された操作となります。設備性能の低下、およびメンテナンス不良のために稼働する設備が原因で発生する無駄は、プレス前準備時間を長くし、設備がフルスピードで作動できないことにより生産能力を低下させる。

2合理的な方法を選ぶ

中国の印刷会社の管理レベルを改善し、コストを抑制し、無駄を減らし、そして徐々に企業を拡大し強化するためには、改革を実行するために対応する管理ツールを適用しなければなりません。

（1）バリューストリーム分析

バリューストリームマップは、従来のエンジニアリングフロー図とは異なります。エンジニアリングフローチャート解析の主な目的は、製造工程全体、すなわち製造工程の実際の工程、検査工程、および輸送工程を正確に把握し、工程の無駄や不合理性を発見および除去し、操作工程の指示および情報システムを実現することです。統合。

バリューストリームには、さまざまな製造プロセスを通過するすべての原材料（印刷版、インク、素材、溶剤など）が含まれています。一部の操作（プレス操作など）は、他の操作（プリプレス準備など）よりも印刷製品に大きな価値を生み出すことができます。価値がほとんどまたはまったくない操作は、「無駄」と表示されます。運用プロセスと他の運用プロセス（製版や製版準備など）が相互にどのように相互作用するかを認識することで、企業内外から企業価値の増大の全体的な状態をよりよく理解することができます。

これとは対照的に、エンジニアリングフロー図は、製造プロセスの順序と何が起こっているのかを非常に単純に表示したものであり、値フロー図ははるかに詳細です。その焦点は、顧客の価値に関連するすべてを認識し管理することです。エンジニアリングフロー図は生産プロセスの順序にのみ焦点を当てていますが、活動。

（2）継続的改善（改善）

改善とは、小規模で継続的な段階的な改善のことです。無駄のない生産を実行することは一度限りの事ではなく、そして段階的に解決される必要があります。この方法では、取扱い、原材料の無駄の排除、作業手順の改善、製品品質の向上、製品生産時間の短縮など、付加価値のない活動の継続的な削減など、一連の生産および作業プロセスにおける詳細な活動が改善されます。そして、継続的に従業員をやる気にさせる。目標は前進しています。

印刷会社の生産管理者は、しばしば全エネルギーを生産に投入します。彼らは最新かつ最高の技術を採用することによって彼らの生産パフォーマンスを変えようとする革命的で迅速な解決策を見つけたいと思っています。実際、基本的な継続的改善のみが最良の結果を得ることができます。

3リーン管理を実施するための具体的な措置

（1）組織保証、全員参加

すべてのプロジェクトの成功裡の実施と同様に、無駄のない生産モデルの成功裡の実施は、最初に全会一致で認識され、会社のトップマネジメントによって高く評価されなければならず、そしてトップリーダーによって個人的に導かれなければならない。第二に、中堅レベルの幹部は、実施の促進に対して意識的に責任を負わなければなりません。バックボーンとバックボーンの役割は完全に草の根レベルを促進します。中堅幹部の推進力と実行能力がそれほど強くないと、無駄のない管理を継続することが困難になります。第三に、すべての従業員は、従業員の全面的な参加なしに、無駄のない管理の実施に意識的に関与しなければなりません。望ましい結果を達成することは不可能であり、企業の長期的な競争力を形成することは不可能です。

リーン生産方式には、内部管理システムと企業の組織構造に対する明確な要件があります。上位レベルはマクロを制御でき、中間レベルと草の根の組織は連携して厳密に実施できます。生産計画は販売計画の対象であり、販売計画は市場の需要の影響を受ける。それは生産現場と企業経営の全体的な最適化を助長し、それは標準的な操作の実施を助長し、製品品質を改善しそしてコストを削減する。

これによると、印刷企業は、最初の主要なグループを設定してから、さまざまなプロジェクトに応じて、さまざまな部門の多機能の実装チームを形成する必要があります、実装チームは仕事の具体的な実装を担当します。

（2）5Sシステム

5Sは日本で生まれ、生産現場での人、機械、材料、方法などの生産要素の効果的な管理を指します。これは日本企業にとってユニークな管理方法です。 5Sとは、仕上げ、修正、清掃、標準化、体系化、維持といった5つの項目を指します。

日本企業は5 Sムーブメントを管理作業の基盤として使用し、さまざまな品質管理方法を実施しています。第二次世界大戦後、製品の品質は急速に向上し、経済大国の地位を確立しました。トヨタの宣伝の下で、5 Sは会社のイメージを形作り、コストを削減し、時間通りに配達し、安全に生産し、そして高水準を目指した。標準化、快適な職場の形成、および現場での改善は大きな役割を果たしており、さまざまな国の管理サークルによって徐々に認識されています。世界経済の発展に伴い、5 Sは工場管理における新しいトレンドとなっています。

（3）リーンシックスシグマ品質管理

シックスシグマ（6σ）品質管理は、顧客の視点から品質問題を検討し、科学的アプローチを採用し、あらゆる事業分野で「無欠陥」品質を追求し、会社の運営コストを削減し、会社の競争力を高めます。その目標は、付加価値のない活動を排除し、生産サイクルを短縮し、利益を増やすことです。 Lean Six Sigmaは、ビジネスの成功を推進する2つの主要ツールを組み合わせたものです。リーンは、無駄を減らし、付加価値のないプロセスを排除することでプロセス速度を向上させます。シックスシグマは、主要なプロセス品質要因に重点を置き、顧客の観点からプロセスの変動を排除することで、パフォーマンスを向上させます。

結論

リーン管理の適用では、サイトにさまざまな管理手法と方法を適用し、全体の機能の役割を強調して、最小限の投資で最大の成果を達成するようにします。印刷会社は、管理プロセスに無駄をすべて排除するという考えを実行し、改善を目指し、欠点に直面し、そして無駄のない管理を万能で健全で継続的な方法で実行する必要があります。これは企業の将来の存続と発展にとって必須です。同時に、リーン管理は長期的で体系的なプロジェクトであり、作業の実践において継続的に改善し、調査する必要があることを認識する必要があります。