カラーマネージメントはどのように出力カラーの正確さと安定性を確実にしますか？
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
カラーデスクトップシステムで動作するカラーマネジメントシステムは、出力カラーの正確さを保証するために出力の安定性、印刷、校正および印刷品質を必要とする。 一方では、色管理は出力装置を制御し標準化し、色管理システムに統合されるべき特徴ファイル、すなわち目標特徴ファイルを確立する。
プルーファとプリンタの修正と説明
カラープルーフは、アナログかデジタルか、印刷前のプルーフかプルーフかにかかわらず、画像再現プロセスの各部分を監視するための重要なツールです。 正確なカラープルーフを保証するために、重要な役割は次のとおりです。1従来のアナログプルーフの場合、出力される4色インクサンプルカラーの精度と安定性のために、管理および標準化する必要がある3つの指標があります。
A.機器規格：機器は、プルーファが適切な圧力、標準プレート温度、およびエアブランケットブランケットの最適性能など、最適な動作状態にあることを確認するために校正されています。
B.材料規格：まず、同じブランド、同じシリーズのインクを規格化し、粉砕してお互いに使用しないでください。 現在、不一致の4色インクが多数存在しているため、スキャナーとはプロファイルが異なるため、キャリブレーションの精度に直接影響し、正しいイメージファイルをスキャンで取得することはできません。 二つ目は紙を標準化することです。 原則として、校正と印刷には同じ種類の紙を使用する必要があります。 校正刷りが１種類のインクのみを使用し、コート紙、つや消し紙、および本紙のような３種類の紙を使用する場合、３種類の紙が確立されるべきである。 文書を印刷機に並べます。
C.品質基準：最初に、4色インキの標準濃度値が標準化されます。これは、校正刷りおよびプリプレス作業のカラー管理の中心となるものです。サンプル全体の色 2つ目は、プルーフ（印刷）の濃度が十分であるかどうか、およびドットゲインが標準範囲に準拠しているかどうかを測定するための重要な指標である相対コントラスト（K値）を標準化することです。 一般に、プルーフの品質は適切で、K値は0.40以上です。 優秀な。
現在、いくつかの校正会社は一般的に2つの問題を抱えています。 一つは、ドットゲインの片側追求が少なくて良く、ドットの中央に小さなドットができてしまい、印刷に追いつかないということです。 これは誤解です。 プルーフドット増加は標準範囲を有するべきであり、印刷を無視する必要はなく、ドットゲインの一方的追求はより小さい。 実際には、ドットの50％がCを増加させ、Mインクは8％-10％、Y、Kは12％-13％が適切です。 第二に、プルーフは印刷インキとの間に大きなギャップを有するＤＩＣジャパンソフト特殊インキを使用し、それはしばしば印刷物とプルーフとの間に色の大きな差を生じさせ、それは顧客を印刷物に満足させない。 したがって、校正と印刷に同じブランドのインクを使用して、このインクのプロファイルファイルを作成することが重要です。 プリプレス作業は良品の最終印刷のための条件を作り出さなければならない。
2デジタルプルーフに関しては、最初に行うべきことは、従来のプルーフ機のプルーフ（印刷）のカラープルーフ効果をシミュレートしてから、次のようにしてプリンタの特性ファイルを作成することです。
A.プリンタのキャリブレーションを通じて、プリンタは使用される印刷用紙の種類を判断するなど、最適な動作状態になります。
B.まず、デジタルプルーフ機による自動色補正のためのISO / IT8.7.3色標準の標準プルーフを作成するために、伝統的なアナログプルーフを使用します。 IT8.7.3カラーコードは928カラーブロックを含み、インクのオーバープリント効果を検出するための最大のオーバーラップ領域を持っています。 地面の濃度を検出するためのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのスケールがあり、グレイバランスＣＭＹを検出するためのオーバープリントがある。 地区など、内容は完全です。 もちろん、すべての種類のソフトは、Creoなど、ニーズに応じてさまざまなフォーマット、さまざまなカラーコードファイルのカラーブロックを使用できます。 ゲームエンジェルカラーマネージメントソフトウェアspwは、450カラーブロックを含むkmartカラースケールを使用します。 カラーコードファイルは通常TIFFまたはPSファイルです。
ＩＴ８．７．３カラースケール上の９２８カラーパッチの色度値を比色計または分光光度計で測定した。
Ｄ．測定されたデータはプリンタプロファイル生成ソフトウェアに入力され、プロファイル生成ソフトウェアは原色コードの色度データと出力カラーブロックとを比較分析してプリンタの新しい特性ファイルを生成する。
ORIS Color Tunerバージョン3.1カラーマネージメントおよびデジタルプルーフシステムでは、Epson 5000プリンタで直接出力されるサンプルの色は、基本的に従来のアナログプルーフの色と同じです。 オフセットプルーフを自動的に補正することで95％を達成でき、グラビアプルーフで90％の精度を達成できます。 システムはまた、スポットカラーと背景色の両方を扱うことができる優れた操作インターフェースを備えたカラー調整ツールFine Tuning、ならびにさまざまなトーンレベルおよびさまざまな用途に使用できる柔軟なレベル調整および選択ツールをユーザーに提供します。カラーは、アナログプルーフ（印刷）インクカラー効果を達成するために、正確に処理するのに役立ちます。 実際には、デジタルプルーフィング技術が現在までに開発されていることが証明されている、それは成熟していると言われるべきであり、これはカラーマネジメントが正確な色を出力する必要性のための最良の選択である。
要約すると、唯一の出力校正の標準化、校正環境での複数のICCプロファイルの確立、一方では入力スキャナーへの出力カラーの正確さと安定性を確実にするために、このプロファイルファイルの適用を完了する。スキャニング色分解 この態様は、標準的な校正刷りを印刷するために提供されるので、入力走査および出力校正刷りと印刷は、同様の色の効果を得ることができる。
標準化
印刷版の品質が安定していることを確実にしそして原画像の色調を正しく転写することを確実にするために、制御されそして標準化されなければならない３つの指標がある。
1機器規格
印刷機の安定した光源と均一な照明を含めて、印刷機とPS版の現像機が最良の動作状態にあることを確認してください。また、現像機の自動補充装置は敏感です。
2つの材料規格
A.ブランドのPSバージョンを標準化します。複数のブランドとリサイクルバージョンを使用したくないです。
Ｂ．開発者はＰＳバージョンと互換性があるので、開発者の濃度は厳密に制御され、比率は正確であり、そして新しい解決策は定期的に補充することができる。
3つの品質基準
A.最適露光時間を決定し、露光を制御するためにUGRAコントロールストリップを使用して、ラダー4ラダー（0.6D）に到達してください、解像度は6μです、8μの陰と陽の線は完成です、そしてステップ制御セクションは2％です小さい。 気。
Ｂ．最適現像速度を決定し、適正露光量を適合するように適切に現像するべきであり、現像速度を制御するためにＵＧＲＡコントロールストリップを使用し、現像後の中空点は比較的明瞭であり、対応する小ドットは比較的しっかりしている。現像液濃度が適切であること。
C.印刷版の一部が良好な親油撥水性と良好な撥油性および撥油性を有することを確認するために、ブランドのPS版を交換し、標準化されたテストを行う必要があります。
3.写真型標準化
レーザーイメージセッターはコンピューターで処理された画像ファイルを処理し、RIP後にCMYKの4色の色分解フィルムを出力します。 走査色分版設定のドットサイズ値を色分版フィルムに正確に転送できるようにする必要があります。 3つの指標があります。 管理と標準化
1機器規格
レーザー光源の安定性を含めて、光軸合わせ機と現像機が最適な動作状態にあることを確認し、ドット形状、メッシュ角度、メッシュライン番号、および現像機の自動補給装置を選択します。
2つの材料規格
A.フィルムブランドを標準化し、光整列機のレーザー光源の特性に従ってフィルムを選択してください。 例えば、Agfa Photographic MachineはAgfaフィルムを使用するのに最適であり、Dolev800写真設定機はKodak 2000を選択し、そのドット再現性は良好です。
B.安定した開発条件、フィルムブランドと互換性のある薬局の選択、Ai Xixi 1000組の薬物の現在の使用のほとんど、良質、結晶化なし。
3つの品質基準
正確な線形化を達成するためには、色分解シートのベタ濃度が３．８〜４．５、最良は４．０〜４．２、線形スケールのような正確なドット透過率が２％に達するように正確な露光を制御することである。 50％、98％のドット減り、50％ドット±1％、それが基準を満たさない場合は、レーザー光量を調整してください。 第二は、現像条件を安定させ、現像液の濃度、温度および補給を厳密に制御して、ボトムアッシュ密度が０．０５未満に制御されるようにし、それによって白色ベースがより透明になるようにすることである。
まとめると、後処理の安定性と標準品質基準は、システム全体の安定性と改善の基礎となります。 それはスキャナに正しいフィードバックを与え、ネットワークポイントを妥当な範囲内に設定します。 装置間の伝送は、色分解を走査した後の画像の色がプレビューの色および出力プルーフによって近似できることを保証する。