粘着ラベル面の素材の特性は、ダイカットの品質にどのような影響を及ぼしますか?{0}}

感圧接着剤 (PSA) 材料は複合材料の一種であり、ダイカットは従来の印刷材料のダイカットとは異なります。{{0}たとえば、紙を型抜きする場合は、素材全体を切断する必要があります。-一方、PSA 素材の場合、ダイカットは表面素材と接着層のみを切断し、裏紙とそのシリコン コーティングはそのまま残ります。-これにより、ダイカットされたラベルが後で使用できるように裏紙に貼り付けられます。-ラベルを正確にダイカットできるかどうか、エッジが滑らかできれいかどうか、または台紙に穴が開いているか、粗いエッジが残っているかどうかを考慮する場合、PSA ラベルの表面素材の特性が非常に重要な役割を果たします。{9}}

この記事では、読者の参考として、PSA ラベル面の材質の分類と特性の観点から、PSA ラベルの面材の特性とダイカットの関係について説明します。-

PSAラベルの面材の分類と特徴

粘着ラベルの分野において、一般的に使用される面材は、紙面材とフィルム面材の２つに大別されます。

01紙のフェイスストック

紙粘着ラベルはさまざまな印刷方法に適しており、破れやすく、通気性があり、乾燥した環境での使用に適しています。紙の素材自体には防水性や耐油性はありませんが、ラミネート加工などの加工により、紙にある程度の耐水性や耐油性を持たせることができます。-一般的な紙の表面には、コート紙、アート紙、ホログラム紙、アルミ箔紙、セキュリティ紙、クラフト紙、テクスチャー紙などが含まれます。

中でもアート紙は、表面が滑らかで色表現が強く、印刷適性に優れていますが、質感が比較的弱く、型抜きの際に端が傷ついたりほつれたりすることがあります。-クラフト紙は強度と靱性が高く、耐摩耗性に優れていますが、表面が粗く、インク吸収性が高いため、型抜き中に紙くずが発生し、型を詰まらせ、切断精度に影響を与える可能性があります。-

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フィルムフェイスストック

フィルム素材は耐水性、耐油性に優れ、表面が平滑で印刷が容易です。高い耐候性と耐食性を備えており、ラベルの長期安定性と透明性を保証するため、ハイエンド製品や長期保管ラベルに最適です。-一般的なフィルムの表面には、PET (ポリエチレン テレフタレート)、PP (ポリプロピレン)、PE (ポリエチレン) などが含まれます。

その中でも、PET フェースストックは耐薬品性、高温耐性、機械的強度に優れ、寸法安定性が高く、型抜き中に変形しにくいですが、硬度が高いため、型抜き工具の摩耗が大きくなります。- PP フェイスストックは柔らかく、柔軟性があり、耐折性が優れていますが、ダイカット中に固着する傾向があり、廃棄物の除去が困難です。- PE 面材は表面張力が低く、接着性が低いため、ラベルの接着を確実にするためにダイカット後に特別な処理が必要です。-

フェイスストックの特性がダイカット品質に与える具体的な影響-

面材の物理的および化学的特性は、さまざまな面で型抜きの品質に影響します。{0}

01厚さと均一性

面材の厚さは、ダイカットの深さに直接影響します。面材が厚いほど、ダイカットが容易になります。逆に、素材が薄いほど、裏紙を切り裂く可能性が高くなります。したがって、面材の厚さは、ダイカットツールの選択とダイカット圧力の設定に直接影響します。-たとえば、厚さ 0.1 mm の PET 面材を型抜きする場合、切断品質を確保するには、刃角が小さく硬度の高い型抜きブレードを選択し、型抜き圧力を正確に制御する必要があります。-

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柔軟性と硬さ

面材の柔軟性と硬さによって、型抜きプロセス中の面材の変形や工具の摩耗が決まります。{0}}たとえば、PP 面素材の柔軟性により、ダイカット中に複雑な形状のラベルのエッジが不均一になりやすくなりますが、PET 面素材の硬度が高いため、ダイカット ブレードのエッジがすぐに鈍くなり、ブレードの交換頻度が高くなります。-

03

表面平滑度

面材の表面平滑度は、型抜き時の摩擦や抜きカスの除去効率に影響します。コート紙などの表面が滑らかな素材は、型抜きの際に刃物との摩擦が少ないため、切断プロセスが比較的スムーズですが、ラベルを台紙から剥がすのが困難になる場合があります。クラフト紙などの粗い表面素材は廃棄物の除去に役立ちますが、切断中に紙の破片が発生し、型抜きの品質と装置の清浄度に影響を与える可能性があります。-

面材の特性に応じたダイカットプロセスの最適化-

さまざまな面材の特性が型抜きの品質に及ぼす影響に対処するには、面材の特定の特徴に応じて型抜きプロセスを特別に最適化する必要があります。-

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ツールの選択

表面素材の硬さと厚さに基づいて、適切な型抜きツールを選択します。{0}紙ベースの表面の場合は、切れ味と耐摩耗性が紙素材の一般的な型抜き要件を満たすことができるため、炭素鋼ナイフを選択できます。-フィルム-ベースの表面の場合は、切断精度と工具の寿命を確保するために、より硬くて鋭い超硬またはタングステン鋼のナイフを選択する必要があります。さらに、柔軟性の高い表面を切断する場合、刃の角度をわずかに小さくして切断結果を向上させることができます。

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ダイカットの圧力と速度-

ダイカットの圧力と速度を正確に制御することが、ダイカットの品質を確保する鍵となります。{0}{1}たとえば、PET 表面をダイカットする場合、-ダイカット圧力を 8～10 MPa に設定し、ダイカット速度を 20～30 m/min に制御して-、より良いダイカット結果を得ることができます。-

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廃棄物の除去

さまざまな表面素材の廃棄物の特性に応じて、対応する廃棄物除去プロセスを採用します。フィルムベースの表面がくっつきやすい場合は、廃棄物除去ローラーに非粘着コーティングを適用して、廃棄物の除去効率を高めることができます。-破片が発生しやすい紙ベースの表面の場合は、真空装置を追加して、型抜き中に発生する紙くずを迅速に除去できます。-

まとめると、実際の生産では、表面素材の特性と型抜きプロセスの適合性に注意を払い、ラベル生産の品質と効率を向上させるために経験を継続的に要約する必要があります。{0}}