「印刷前のプリプレス」という技術的課題をどのようにして解決したのでしょうか?また、このプロセスの革新的な点は何ですか?{0}
パッケージングおよび印刷業界は、より高い生産効率、コスト、および印刷品質を求め続けており、従来の「先にスタンプして後で印刷」プロセスを使用する製品の限界は、規模が拡大するにつれてますます明らかになってきています。印刷前にまずホログラフィック電気化学アルミニウムにホットスタンピングを使用するため、生産効率の低さ、位置合わせ精度の不十分さ、材料の無駄の多さ、複雑なプロセスなどの問題に直面しています。上記の問題を解決するために、本論文では、連続ロール紙製造方法を採用し、ホログラフィックフィルムプレス、登録カーソル認識、および動的張力制御を組み合わせて、高精度かつ効率的な印刷を実現する、ホログラフィック位置決めリール紙グラビア印刷技術を提案する。-この技術はタバコの箱、酒の箱、高級化粧品の包装、その他の分野に広く応用でき、大きな産業応用の可能性があります。-
ホログラム位置決めロール紙複合印刷プロセス
本研究で提案したホログラフィック位置決めロール紙とグラビア印刷を組み合わせた方法は、主に 3 つのステップで構成されます。まず、ロール紙をホログラフィック フィルム プレス機で位置決め紙に押し込み、紙表面にレーザー レーザー グラフィックスと位置合わせカーソルをプリセットします。次に、プレスされたロール紙を巻き戻してロールプレス機に置きます。最後に、レジストレーションライトマーキングにより、印刷された画像とテキストのレジストレーション印刷が実行されます。従来の枚葉紙プロセスと比較して、この方法は印刷媒体としてロール紙を使用し、ロール紙印刷機に適応することで大きな利点があり、紙製品の処理速度が大幅に向上します。元のプレゲージおよびサイドゲージの登録方法をカーソル登録に置き換えることにより、製品の精度と品質が大幅に向上します。-
ロール位置決め用紙は複合印刷の重要なステップであり、そのプロセスにはいくつかの詳細なステップが含まれます。まず、レーザー彫刻技術を使用して、フィルム作成の標準テンプレートとして機能する位置決め用の偽造防止メタル マスターを作成します。{0}次に、PETフォトニックフィルムを基材として、コーターを用いてプライマー塗布を行います。次に、ホログラフィック位置決めレーザー転写フィルムがホログラフィック フィルム プレスに押し付けられ、印刷物に必要なレーザー レーザー グラフィックスと位置合わせカーソルが印刷されます。次に、ホログラフィック位置決めレーザー転写フィルムがインプリントされた PET フォトニック フィルム基板を高真空アルミニウムめっき装置に配置し、表面真空アルミニウムめっきを行います。{4}最後に、ラミネート機上で、真空メッキされた PET フォトニック フィルム基板が剥がされて配合され、保護層または発色層でコーティングされ、加湿されて位置決めレーザー紙が製造されます。-この一連のプロセスにより、グラフィックス、テキスト、登録カーソルの高精度な作成が保証されます。{9}}
印刷用に組み合わせたホログラム位置決めロール紙
技術的な問題の分析
実際の応用において、ホログラフィック位置決めウェブ紙グラビア印刷技術は、主にフィルム製造、ラミネート、および印刷位置合わせにおいて技術的な課題に直面しています。
01/ 映画制作プロセスの管理における課題-
(1) 基板の膨張と変形：BOPP/PET 発光フィルムの膨張率はバッチ間で異なり、塗布や成型時に温度や張力によりさらに変形し、ホログラムパターンの寸法が不安定になります。
(2) 成形品の熱変形: 高温成形(120~180度)ではフィルムが伸びやすく、ホログラフィックパターンの間隔が変化し、後続の工程での位置合わせに影響を与えます。
（３）アルミめっき誤差の蓄積：アルミめっき工程における巻き張力の変動により、ホログラムパターンの位置ずれが増大する。
02/ ホログラフィック位置決めロール紙フィルムラミネートプロセスにおける制御の課題
(1) 張力の整合性の問題：フィルムと紙の張力が整合していないため、複合材料のシワや伸び変形が発生しやすくなります。
(2) 紙の湿気の影響：温度や湿度の変化により紙が伸縮、変形し、ホログラムパターンの位置がずれます。
(3) パターンの貼り付き欠陥: 積層ムラがあると、輝度の低下やホログラム パターンの表面欠陥が発生し、欠陥率が増加する可能性があります。
03/ ホログラフィック位置決めロール紙印刷プロセスにおける制御の課題
(1) 紙の熱変形：印刷の乾燥工程で紙が熱により伸縮し、見当合わせが困難になります。
(2) ホログラフィックと印刷テキストの一致: グラビア グラフィックとテキストが既製のホログラフィック パターンと完全に一致し、誤差が ±0.1 mm 以内に制御されていることを確認する必要があります。
ホログラム位置決めロール紙併用印刷
アプリケーションソリューション
フィルム製造、ラミネート、印刷段階における複数の技術的課題に対処するために、この調査では、綿密な調査と主要プロセスの革新的な最適化を通じて、次の革新的なソリューションを提案しています。{0}
01/ 登録カーソルの設計を最適化
位置合わせ精度を向上させるために、ホログラフィック位置決めロール紙カーソルは、グラビア プリンタの位置合わせ要件と光電認識原理に基づいて最適化されました。従来の立体-形状の登録カーソルはホットスタンピングによって製造されており、その表面はインク印刷によって製造されたものに比べて電気の目で読み取れません。この問題を解決するために、この方法では、図 1 に示すように、紙テープの片面にくり抜かれたレジストレーション カーソルを使用します。テスト中、グラビア カラー グループ間のレジストレーションは正確で安定しており、レジストレーション精度の偏差は ± 0.1 mm 以下でした。したがって、この設計により、グラビア印刷者の目が中空カーソルに対してレジストレーション作業を実行できるようになり、レジストレーションの安定性と精度が大幅に向上しました。
図 1 は、紙テープの片面に設定された中空構造の位置合わせカーソルを示しています。
02/ リール紙印刷機の改良と最適化
(1) 図 2 に示すように、固定長の引き伸ばし (プレ-) 装置が印刷機の巻き出しユニットに追加されます。印刷前のラミネートのプロセス要件を満たすために、この研究では、リール紙印刷機にいくつかの改良と最適化を行いました。まず、ラミネートによるリール紙の伸縮を調整するために、印刷機の巻き出し部に固定長延伸（プレアライメント）装置を追加しました。-このデバイスには、独立したサーボモーターによって駆動されるトラクション ローラー、光電アイ、補正ローラー、用紙ガイド ローラーが含まれており、位置合わせカーソル情報に基づいて用紙張力をリアルタイムで調整して印刷精度を確保できます。-
図 2: 印刷機の巻き取りユニットに固定長延伸 (事前登録) デバイスを追加する-
(2) 重要なパラメータは実験によって決定されました。版胴上の紙ウェブの周長は、理論値に変形係数 (0.9399 ～ 0.9699) を掛けたものでなければなりません。グラビア印刷機の最初の-カラー版胴の周長は、理論値に（1 +の変形係数）を乗算した値でなければなりません。変形係数は1.0 ∼ 1.5 が望ましいです。ウェブダイカッティングシリンダーの円周-は、理論値に変形係数を乗じた値である必要があり、できれば 1 パーセントから 4 パーセントである必要があります。
レーザーで配置された平版紙ウェブは、グラビア印刷機の巻き取りユニットに取り付けられます。{0}印刷機はウェブを最初の印刷ユニットに引き込み、最初の印刷ユニットの出力にあるデュアルフォトアイがホログラフィックレジストレーションマークと印刷レジストレーションマークから情報を同時に収集します。コンピュータは収集したデータを比較し、印刷された画像の位置を分析し、ずれがある場合には、最初の印刷ユニットのモーターの回転速度を調整して誤差を修正します。位置が設定値に達すると、画像の印刷が開始されます。これらの最適化により、印刷時のホログラフィック画像と印刷画像間の過剰な距離誤差の問題が効果的に解決されます。
この研究では、体系的なプロセスの最適化と技術革新を通じて、グラビア印刷機でのホログラフィックレジストレーションの中核的課題を克服することに成功し、フラットベッドおよびオフセットプロセスに関連する材料費と人件費を大幅に削減し、パッケージ印刷業界に効率的で正確かつ信頼性の高いソリューションを提供しました。プロセスが改善され続け、機器がアップグレードされるにつれて、この技術はよりハイエンドのパッケージング分野で大規模なアプリケーションを実現し、業界をよりスマートで環境に優しい実践に向けて推進すると期待されています。{{1}