ホットメルト技術とアズラ無ケミカルプレート
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CTP技術は10年近く開発されており、プレート技術は常にCTPの中核を成してきました。 現在、成熟版技術には、感光性銀塩版、感光性フォトポリマー版およびサーマル版の３つの主な種類がある。 これら3種類のプレートは、さまざまな印刷市場のニーズに対して優れた性能を発揮します。 伝統的なフィルム製造と比較して、印刷品質、印刷耐久性、および取り扱いの容易さにおいて大きな進歩がある。
市場で一般的なこれらの3種類のプレートは、従来のCTPプレートと呼ぶことができます。 なんでそんなこというの？ 露光後に化学現像液処理が必要だからです。 シロップの化学的処理には主に3つの影響があります。 第一に、印刷品質への影響、洗浄条件の変化がドットの再現精度に直接影響する。 第二に、環境への影響、プロセスで生成された化学廃液は、排出する前に処理する必要があります。 第三に、コストが増加しています。
自由処理版はCTP版の開発の方向の1つです。 従来のシステムと比較して、無処理システムは、印刷品質、環境保護、およびコスト削減の点で従来のシステムより優れています。 AGFAのAzuraプレートは、Thermofuse技術に基づいており、実際に生産に投入されている化学物質フリーのプレートです。 この記事では、ホットメルト技術の原理とAzuraの化学薬品を含まないプレートのいくつかの特徴について探ります。
サーマルプレートの開発
サーマルプレートは３世代の現像、予熱プレート、予熱なしプレートおよび使い捨てプレートを受けてきた。
熱版の第一世代は前開発の予熱の技術を使用して、否定的な版であり、版の構造はアルミニウム版の基盤および感熱コーティングです。 ８３０ｎｍのレーザー露光では、コーティング中の酸触媒がコーティング中の樹脂の架橋を促進して潜像を形成する。 現像前には、版材料は約１４０℃の高温で十分な架橋反応を形成し、これは印刷版のグラフィック部分である。 未露光部分は高温では反応しない。 現像時、未露光部はアルカリ現像液に溶解しており、露光済版は印刷版の白紙部であった。 すすいだ後、保護ゲルまたはベーキングプレートをプレートに塗ります。
第二世代のサーマルプレートは、予熱プロセスを排除したポジティブバージョンです。 版材料の原理は版ベース上の感熱性コーティングが撥インク性でありそしてアルカリ性シロップに不溶性であることである。 露光後、コーティングはエネルギーを吸収し、溶解度を上げ、アルカリシロップに溶けます。 露光部分は現像中に溶解して印刷版のブランク部分を形成する。 非露光部分はプレートのグラフィック部分として保持される。 現像後、それは一般的に洗浄されそして接着されそしてそれから機械上に印刷される。 サーマルCTPのユーザーが現在使用しているほとんどのメディアは、第2世代のサーマルプレートです。
第3世代の熱版技術の開発目標は加工を避けることです。 無処理プレート技術は、熱アブレーション技術、極性変換技術およびホットメルト技術の３つのカテゴリーに分類することができる。
熱的に切除されたプレート材料は一般に二重被覆され、底部層はインク受容層であり、そして上部層は親水性層である。 露光中、レーザーエネルギーは親水性層を除去して撥インク層を露光してグラフィック画像を形成する。 未露光部分は親水性のままであり、レイアウトの空白になっている。
サーマルアブレーション技術は成功した商業的用途ではうまく機能せず、そしてこの技術の開発を制約する２つの主な要因がある。 一つはアブレーションによって形成されたほこりをどう扱うか、そしてもう一つは印刷適性です。 切除後に発生した塵埃はプレートセッターの光学部品の精度に影響を与え、健康と環境に影響を与えます。 この技術は追加の粉塵処理回収装置を必要とする。 印刷性能の点では、伝統的なＰＳ版およびＣＴＰ版のブランク部分は艶消しおよび酸化アルミニウム版ベースであり、これは良好な親水性および印刷耐久性を有する。 サーマルアブレーションプレートのブランク部分は親水性コーティングであり、そのインクバランス制御能力および耐刷性は理想的ではない。
極性変換技術は単層コーティングであり、そして薬物フィルム層は親水性（または親油性）である。 曝露後、薬物フィルム層の極性は親油性（または親水性）に変わる。 露出部分はプレートグラフィック（または空白）です。 このテクノロジープレートは、露光後に何の処理もせずに直接機械に印刷することができます。 この技術の開発を制限する要因はまだ印刷適性です。 インキ部は薬品膜で被覆されており、印刷制御や印刷耐久性は大きく制限されており、実際の大規模な商業用途には依然として大きな距離がある。
ホットメルト技術は、第三世代の使い捨て処理版の実際の商業的応用の技術である。 印刷版の空白部分は、フロスティングおよび酸化処理後のアルミニウムベースであり、フィルムのコーティングの代わりに、印刷適性は通常の版と変わらない。
ホットメルト技術の原理
ホットメルト技術はCTPプレート材料の開発方向の1つです。 それはAGFAの特許技術です。 基本的な原理は、プラスチック接着剤粒子が露光後に熱融着効果を有し、そしてプレートの表面上に凝縮してグラフィックを形成することである。
ホットメルトテクノロジープレートは、親水性媒体（アルミニウムプレートベース）にコーティングされたプラスチック粒子でコーティングされています。 露出されていないとき、個々のプラスチックポリマー粒子は、融合を防ぐために安定な水溶性バインダーによって密接に詰め込まれそして固定される。 ホットメルトテクノロジープレートは優れた保存特性を持ち、50℃の環境で2週間以上保存できます。
版が露光された後、プラスチック粒子は高温で一緒に融合されてグラフィック画像を形成する。
プラスチック粒子は、露光および溶融後に安定した撥インク層を確保するように正確に設計されており、印刷シロップ（洗浄液、アルコールおよび他の溶媒）の作用下で安定したままである。 粒子が小さいほど、熱融着に必要なエネルギーは少なくなります。
溶融していないプラスチック粒子を洗浄して、プレートのブランク部分であるアルミニウムプレートベースを露出させる。 きれいにする方法はたくさんあります。 その一つは、印刷機のウォーターローラーによる直接洗浄です。 この方法はAGFAのThermoliteプレートで使用されています。 同じ原理に基づくAzuraプレートは、清潔で徹底的なクリーニングを確実にするために接着剤ですすがれます。 一方、保護接着剤はプレートを保護するためにプレートの表面に塗布される。
ホットメルト技術におけるアルミニウム板ベース
他の無処理技術プレートと比較して、ホットメルト技術の最も重要な特徴は、印刷版の親水性層として親水性アルミニウムプレートを直接使用することであり、これは印刷適性および印刷耐久性において優れた性能を有する。
現在、プレートの90％以上がアルミプレートを使用しています。 アルミニウム板基材は、通常、電極サンディング、陽極酸化、封孔処理等が施された後、塗装されて印刷版とされる。
アズラ無薬品プレート
Azuraの化学薬品を含まない版はホットメルト技術によって作られています。 露光後、接着剤を直接機械に印刷することができます。
アズラプレートは、プレート基材と薬物フィルム層とからなり、プレート基材はサンディング、酸化、シール等が施されている。 薬物フィルム層は、水溶性材料によってプレートの表面に吸着されているプラスチック粒子である。
露光されると、画像形成部のプラスチック粒子は熱融着反応して融着する。
露光後、接着剤を使用してレイアウトをきれいにし、そしてプラスチック粒子の未露光部分を水で洗い流してプレートベースを露出させてレイアウトの空白部分を形成する。 露出部の粒子は基板表面に融着している。
上記のプロセスから、Azuraプレートは化学処理なしで印刷プロセスにさらされ、洗浄および接着するだけでよいことがわかり、これは処理を非常に単純化し、そして以下の特徴を有する。
化学薬品を開発し、費用を削減する必要性無し
水循環システム、廃液の排出がない、より環境にやさしい
真のバイナリイメージング、ドットの品質は、レーザーエネルギー、溶液の濃度、温度、速度などの変化による影響を受けません。
製造工程の簡略化
アルミニウム板の直接印刷、親水性のコーティングは要求されません、印刷の適合性は普通の版と全く同じです、印刷工場の調整の必要性無し
耐印刷性
印刷版は印刷化学薬品に対して強い抵抗を持っています
Azuraプレートは昨年Drupaでデビューし、現在多数の顧客を抱えています。 このプレートは現在、830nmレーザーを搭載したほとんどすべてのCTPデバイスで利用可能です。 中国では、一部の顧客がAzuraプレートを採用しており、このプレートがプリプレスの分野に新たな革命をもたらすと信じられています。